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一、涂裝前的表面處理

     所有用于設備制造的鋼鐵原材料，涂漆前均需進行表面除銹處理。并在規(guī)定時間范圍內(nèi)涂保養(yǎng)底漆（車間底漆）。

     1、噴射除銹前，厚的銹層應鏟除。并清除油脂和污垢。噴射或除銹后，鋼材表面必須清除浮灰和碎屑。

     2、對于噴射除銹的鋼材表面規(guī)定兩個除銹等級。其文字敘述如下：

     Sa2*的噴射除銹：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

     Sa21/2非常*的噴射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化鐵和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

     3、對于手工和動力工具除銹的鋼材表面，規(guī)定有一個除銹等級，其文字敘述如下：

     St3非常*的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。除銹后底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

     4、“附著物"這個術(shù)語可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。當氧化皮、鐵銹或油漆層能以金屬膩子刮刀從鋼材表面剝離時，均應看成附著不牢

     5、待檢查的鋼材表面應與相應的照片進行目視比較。照片應靠近鋼材表面。評定應在良好散射的日光下或在照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。

     6、預處理時的漆膜厚度及涂料選擇如下：

     a)漆膜（干膜）厚度：15～25μm。

     b)涂料品種：無機硅酸鋅（車間）底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環(huán)氧脂底漆等。

     c)所用的底漆必須是產(chǎn)品配套漆系中的品種或與配套漆系中的底漆相適應的漆種。

     二、技術(shù)要求

     1、涂裝前，必須達到規(guī)定的除銹等級標準后，才允許涂裝。

     2、在輕度腐蝕的環(huán)境中，準備涂刷常規(guī)涂料時，其表面除銹等級標準為Sa2級。

     3、受化工大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化以及無機富鋅涂料為底漆時，表面除銹等級標準為Sa21/2級。

     4、涂漆前鋼材表面粗糙度必須控制，除了控制噴射磨料的角度和速度外，循環(huán)使用的磨料其丸粒的直徑不得大于1.2mm。

     5、噴射或拋射除銹后待涂物表面，經(jīng)清理后應立即涂上層底漆，間隔時間不得超過6h。