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方案概述 

      激烈的市場競爭在行業(yè)尤為突出，特別是那些從事高技術、高附加值，且擁有自主研發(fā)能力的家電企業(yè)將承受越來越大的國際市場壓力。企業(yè)要生存發(fā)展，就必須提高自身的市場競爭能力，建立對市場快速應變的機制。 

      家電行業(yè)發(fā)展到今天，市場競爭已經進入到階段，越來越多的小家電行業(yè)感到在市場觀念、競爭手段、反應速度和對商機的把握能力方面與進企業(yè)存在相當差距。為了彌補企業(yè)內部管理的不足，解決制造成本居高不下等難題，許多家電企業(yè)把建設自身的信息系統(tǒng)確定為參與新經濟競爭的基礎平臺和帶動經營模型轉變的有效手段。  

      當前形勢下，傳統(tǒng)家電制造業(yè)的轉型升級已經吹響了號角。競爭已經從原來傳統(tǒng)的以出口代工為主的OEM的競爭模式，轉型成為以自主產品研發(fā)為導向的ODM競爭模式。很多家電企業(yè)，越來越重視自身研發(fā)部門的建設，通過打造自主品牌的產品，構建企業(yè)的核心競爭力，從而在市場上獲得更高的附加值。 

      家電企業(yè)的產品從訂單、設計開發(fā)到制造生產的過程中，如何進行科學化的管理，優(yōu)化企業(yè)生產流程，縮短交貨期，提高產品開發(fā)質量和速度，加快企業(yè)產品的開發(fā)創(chuàng)新，已是擺在各家電廠商面前的思考題。采用*的信息化技術，對家電產品從設計到上市的各個環(huán)節(jié)進行有效的管理，為家電企業(yè)深挖潛能，實現(xiàn)企業(yè)轉型升級提供了一個有效的途徑。  

家電行業(yè)的內在挑戰(zhàn)   

      ●當前的家電制造業(yè)主要有用自己的品牌生產和貼牌生產，這就決定了這類生產訂單的特點是“小批量多批次”，生產周期短，產品結構變化特別快，是典型的離散制造行業(yè)。    

      ●家電行業(yè)中，因為要面向不同的訂單客戶。生產周期切換快，新產品推出層出不窮，零部件的品種規(guī)格多，借用關系復雜，傳統(tǒng)的人力加紙張的管理方式效率低、成本較高。 

      ●產品的研發(fā)周期要求快速響應市場，研發(fā)部門的工作壓力大，研發(fā)周期較短。 

        設計和生產制造過程中，若零部件發(fā)生更改時，容易出現(xiàn)版本出錯的問題、紙質圖紙和電子圖紙不一致的情況。造成返工和延誤交貨期，導致企業(yè)利益損失。  

      ●舊的零部件分類和借用狀況的評估困難，沒有一個技術知識積累的平臺。  

        家電行業(yè)，因歷史的原因和舊式貼牌生產的影響，查找以往的技術資料往往非常困難和不方便，導致設計過程中產品零部件的相互借用情況不明，有許多零件*可以借用而沒借用，導致大量新的零部件的出現(xiàn)。 

      ●沒有有效地進行零部件庫管理。  

         家電產品的特點因具有快速消費品的特性，產品從設計到上市半年到一年便要完成。由于企業(yè)沒有形成管理有序的零部件庫，設計人員在產品設計時，無法從零部件庫中進行選配，也無法更多的考慮其新設計零件的重用性。導致重復設計，通用性差，浪費企業(yè)成本。 

亞訊PDM在家電行業(yè)的解決方案優(yōu)點  

     亞訊對家電行業(yè)的管理特點有著多位從事此行業(yè)的咨詢專家，多年行業(yè)經驗熔煉出一整套非常適合家電行業(yè)的，其主要優(yōu)點如下：  

1、文檔和零部件嚴格關聯(lián)的數(shù)據(jù)管理模式  

     家電行業(yè)出口歐美的產品，零部件所采用的物料，往往嚴格受ROHS、REACH等環(huán)保指令文件的監(jiān)控和追蹤。當家電企業(yè)的產品日益多樣化的時候，要管理、監(jiān)控和追蹤這些零部件物料將成為一件難事。三品解決方案中，零部件和各種CAD文檔，工藝文檔，環(huán)保指令文件能統(tǒng)一關聯(lián)在一起，令企業(yè)相應的管理人員能一目了然掌握零部件的各種關聯(lián)數(shù)據(jù)。  

2、方便的數(shù)據(jù)檢索和零件借用評估功能  

     亞訊三品PDM系統(tǒng)，清晰有序地管理好舊有的零部件設計方案。通過“隨處搜索”的設計理念，用戶可以利用三品PDM管理系統(tǒng)，在任何時候搜索出以往舊設計的數(shù)據(jù)。  

     零件的借用評估功能，能夠快速、清楚地反映給設計工程師所選用的零部件被多少個產品借用，其通用性情況能馬上做出評估。評估后，產品設計師可以用最少數(shù)量的新零件來進行產品設計，為企業(yè)節(jié)省了制造成本。  

3、嚴謹?shù)漠a品變更管理  

     若零部件發(fā)生更改時，變更管理會嚴格以企業(yè)中定義好的變更流程展開，在充分的變更評估基礎上，才進行實際的變更操作。同時，企業(yè)熟悉的ECR、ECN將轉換成電子單據(jù)的形式，在變更過程中準確地通知到相關的企業(yè)負責人，*杜絕了因版本出錯、紙質圖紙和電子圖紙不一致所導致企業(yè)利益損失。 

4、設計文件的簽審通過工作流進行控制，設計周期大大縮短 

      三品PDM系統(tǒng)的工作流程管理模塊是推進企業(yè)管理的標準化和自動化。通過為研發(fā)業(yè)務定制出不同的審核流程，產品設計圖紙將經過設計、校對、審核、工藝會簽、標準化會簽、批準等環(huán)節(jié)，形成一套標準化的研發(fā)體系。研發(fā)體系的建立給設計者提供了一個的工作環(huán)境，提高了產品的研發(fā)速度，特別適合家電生產行業(yè)產品周期短，市場需求響應快的內在特點。  

5、通過企業(yè)零部件庫及產品資料庫，實現(xiàn)產品的快速選配  

      三品PDM系統(tǒng)，針對家電行業(yè)快速設計的特點。利用企業(yè)零部件庫及產品資料庫，實現(xiàn)了產品知識的積累。產品設計師可以輕松地從企業(yè)零部件庫中查找通用的零部件，也可通過借鑒前人的設計方案，進行快速的產品變形設計。對于家電行業(yè)的實際情況，更多的零部件可直接在企業(yè)已有數(shù)據(jù)中進行選配。這樣產品從設計到上市的周期將大幅縮減，在市場上以快打慢，迅速獲得商機。