臭氧催化氧化設(shè)備使用與操作
1. 使用前準(zhǔn)備工作
檢查各管口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓是否旋緊，墊片有否墊好。檢查所有的管路閥門是否按要求達(dá)到位置。

2. 操作過程
來水開啟進(jìn)水閥門進(jìn)水，隨后開啟進(jìn)氣閥門，調(diào)接曝氣使液面呈微沸狀態(tài)。液位達(dá)到工藝液位時(shí)開始溢流出水，出水進(jìn)入后續(xù)工序。

臭氧催化氧化設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查進(jìn)出水口有無漏水，進(jìn)氣口有無漏氣等。如有泄漏及時(shí)修復(fù)。
2. 設(shè)備停用時(shí)關(guān)閉各進(jìn)出水閥門，停止曝氣關(guān)閉進(jìn)氣閥門。
3. 催化反應(yīng)器具有加工簡(jiǎn)單、操作容易、工程造價(jià)和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低等特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

臭氧是一種發(fā)現(xiàn)較早的物質(zhì)，具有較強(qiáng)的氧化性和可消毒性，但由于價(jià)格高于普遍使用的氯氧化劑，所以沒有被廣泛使用。隨著人們發(fā)現(xiàn)氯具有對(duì)味道的破壞，氯酚、氯胺的產(chǎn)生，以及產(chǎn)生高揮發(fā)性鹵代烴等缺點(diǎn)，臭氧又有了被得以使用的新空間。人們發(fā)展了臭氧生產(chǎn)技術(shù)，尋找到了新的工藝流程。同時(shí)，臭氧的應(yīng)用領(lǐng)域、化學(xué)性質(zhì)以及反應(yīng)物也得到進(jìn)一步的研究。

臭氧是氧的同素異體，含有3個(gè)氧原子。臭氧在常溫常壓下為淡藍(lán)色氣體，水中溶解度為9.2mlO3/L，高于氧(42.87mg/L)，水中溶解濃度高于20mg/L時(shí)為紫藍(lán)色。臭氧具有較強(qiáng)的氧化性，氧化還原電位為2.07V，單質(zhì)中僅低于F2(3.06V)。臭氧可將廢水中殘留的大分子、長(zhǎng)鏈條、生物分解困難的有機(jī)物部分直接礦化為二氧化碳和水，部分分分解為小分子易生物分解物質(zhì)，破壞不可生物分解的有機(jī)物結(jié)構(gòu)，降低毒性，提高B/C比，保證后續(xù)生物化學(xué)法的處理效果。

 臭氧在工業(yè)廢水處理中應(yīng)用非常普遍，水溶液中臭氧和有機(jī)物的作用主要有臭氧分子的直接氧化作用和臭氧分解后產(chǎn)生OH羥基強(qiáng)氧化作用。

 傳統(tǒng)臭氧氧化技術(shù)以直接氧化為主，傳質(zhì)效果差，選擇性*，臭氧利用率低，投資運(yùn)行成本高。

 臭氧催化氧化技術(shù)是在氧化系統(tǒng)內(nèi)加入過渡金屬離子，對(duì)臭氧氧化產(chǎn)生明顯的催化效果，可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中產(chǎn)生的增加OH濃度，提高臭氧氧氧化效果。

目前，催化臭氧技術(shù)分為兩種類型:均相臭氧化和非均相臭氧化。均相臭氧化是指在水中加入溶解性的過渡金屬離子，達(dá)到催化臭氧化的效果。非均相臭氧催化劑以固態(tài)形式存在，易于分離，流程簡(jiǎn)單，避免了催化劑的流失，降低了水的處理成本。

【技術(shù)原理】

1、吸附富集：產(chǎn)品比表面積高、根據(jù)廢水中污染物成分選擇親和吸附容量大的催化劑，當(dāng)廢水與催化劑接觸時(shí)，水中的有機(jī)物首先被富集在催化劑表面，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)通入臭氧時(shí)，臭氧在催化劑表面實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)和氧化反應(yīng)，富集在催化劑表面的有機(jī)物濃度高，參與反應(yīng)的幾率更高，降解更快更c(diǎn)hedi，COD去除率大幅度提高。

2、催化活化：催化劑表面均勻分布催化活性材料，臭氧分子在活性催化劑的作用下易于分解產(chǎn)生如q i a n g基ziyou基等強(qiáng)氧化性ziyou基，從而提高臭氧的氧化能力和反應(yīng)速度，提高O3轉(zhuǎn)化率，尾氣中殘余臭氧gengdi。

3、吸附和活化協(xié)同作用：臭氧催化劑表面既能吸附水中有機(jī)污染物，又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧傳質(zhì)效率，產(chǎn)生大量q i a n g基ziyou基，使臭氧分解有機(jī)物的反應(yīng)產(chǎn)生協(xié)調(diào)作用，取得超出理想的氧化降解效果。