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很多企業(yè)在選擇MES系統(tǒng)實(shí)施的時(shí)候不知道無(wú)法選擇，或者盲目的上線，導(dǎo)致后來(lái)閑置，這是目前很多企業(yè)在MES系統(tǒng)實(shí)施中普遍存在的現(xiàn)象，從目前MES系統(tǒng)的實(shí)施，總結(jié)得出的六大難點(diǎn)問(wèn)題，做出了如下分析。
1. 知識(shí)短板，形成心理障礙
      在企業(yè)實(shí)施MES的往往是兩類不同知識(shí)結(jié)構(gòu)的人才來(lái)進(jìn)行，一種是傳統(tǒng)的IT人員，另外一種是工控人員（或設(shè)備管理員），由于MES是一個(gè)專業(yè)交叉很強(qiáng)的綜合項(xiàng)目，這兩類人員因?yàn)樵谥R(shí)結(jié)構(gòu)上差異（IT人員不熟悉與設(shè)備、控制等，而工控人員不熟悉IT），因此無(wú)論由誰(shuí)來(lái)主導(dǎo)在MES項(xiàng)目實(shí)施前均存在一定的心理障礙，即便有的企業(yè)在實(shí)施MES的過(guò)程中將這兩類人才整合為一個(gè)項(xiàng)目組，但如果雙方缺乏合理的溝通機(jī)制，在理解上往往會(huì)出現(xiàn)偏差。
2. 前期信息化實(shí)施矛盾集中體現(xiàn)
      很多企業(yè)實(shí)施MES的動(dòng)力來(lái)源于前期信息化項(xiàng)目，尤其是ERP項(xiàng)目實(shí)施應(yīng)用到一定的程度，應(yīng)用還比較好的客戶，在ERP深化應(yīng)用的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)僅靠ERP系統(tǒng)并不能很好的解決生產(chǎn)管理的問(wèn)題（如信息及時(shí)反饋、質(zhì)量管理、高級(jí)計(jì)劃排程等等）。希望通過(guò)MES的實(shí)施能解決之前過(guò)程中的問(wèn)題，因此前期ERP等項(xiàng)目應(yīng)用中的矛盾問(wèn)題就浮出水面，對(duì)IT人員而言無(wú)疑是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。此外，MES的定位是制造執(zhí)行系統(tǒng)，不少人認(rèn)為是抓住了“救命稻草”，寄希望通過(guò)MES能解決所有涉及生產(chǎn)管理的問(wèn)題。
3.個(gè)性強(qiáng)，涉及企業(yè)最核心業(yè)務(wù)
      因?yàn)?span lang="EN-US">MES的實(shí)施必然會(huì)涉及制造企業(yè)最核心的業(yè)務(wù)——生產(chǎn)，而且個(gè)性化非常強(qiáng)，因此企業(yè)在實(shí)施MES的時(shí)候慎之又慎，往往會(huì)采取保守策略，畢竟生產(chǎn)線是經(jīng)不起折騰的。
4. 系統(tǒng)龐大，誰(shuí)先誰(shuí)后缺乏認(rèn)識(shí)
      MES的定義有7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊，這么一個(gè)系統(tǒng)龐大，模塊與模塊之間的邏輯關(guān)系如何？先實(shí)施那塊，后實(shí)施那塊？實(shí)施的前提是什么？是非常復(fù)雜的。
5. 與ERP等系統(tǒng)之間邊界不清晰
      同時(shí)MES在功能的描述上很多與ERP一樣，在功能上也存在一定的重疊、交叉，那么真正的內(nèi)涵、外延如何？之間的邊界如何界定？如果沒(méi)有對(duì)ERP和MES有深入的研究，是很難界定的。
6. 各供應(yīng)商關(guān)注重點(diǎn)各不相同
      此外，各MES解決供應(yīng)商因?yàn)檫M(jìn)入該領(lǐng)域的背景不同，其關(guān)注點(diǎn)也不相同，今天這個(gè)強(qiáng)調(diào)接口、明天那個(gè)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量、后天又冒出一個(gè)平臺(tái)、架構(gòu)（SOA）…這些好像企業(yè)都需求，但如何選擇到能真正適合自己的，給企業(yè)選型決策帶來(lái)了困難。

      產(chǎn)生以上現(xiàn)狀的本質(zhì)原因就在于——需求，企業(yè)對(duì)自身MES需求的理解。如果企業(yè)對(duì)需求有比較清晰的理解，上面的問(wèn)題也就不成為問(wèn)題。
      如何能成功實(shí)施MES？這是眾多制造企業(yè)MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，關(guān)注的問(wèn)題。因?yàn)?span lang="EN-US">MES系統(tǒng)屬于車間級(jí)的大型集成信息化建設(shè)項(xiàng)目，成功實(shí)施MES系統(tǒng)，是制造企業(yè)獲取信息化建設(shè)投資回饋的首要環(huán)節(jié)。那么制造企業(yè)如何能成功實(shí)施MES呢？

      根據(jù)我們自身在MES系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、實(shí)施、維護(hù)等服務(wù)項(xiàng)目中，總結(jié)了大量的經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為，想要成功實(shí)施MES系統(tǒng)，首先要在實(shí)施MES系統(tǒng)前做好準(zhǔn)備工作：
MES定位
      即要弄清楚企業(yè)為什么要實(shí)施MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)能夠給企業(yè)帶來(lái)什么樣的效益。不能因?yàn)榇蠹叶荚谏?span lang="EN-US">MES就盲目跟風(fēng)。
MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)規(guī)劃
      業(yè)務(wù)部門的觀念要樹(shù)立，明確MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)更快范圍、業(yè)務(wù)管理功能，MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)哪種程度的信息化管控。不能直接照搬別人的成功案例，要根據(jù)自己的實(shí)際情況量體裁衣。
MES技術(shù)與MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)管理相結(jié)合
      技術(shù)人員要加強(qiáng)對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)的理解，通過(guò)MES系統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)管理功能，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理是關(guān)鍵。

MES系統(tǒng)運(yùn)行管理，需要以充足且準(zhǔn)確的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。尤其是BOM數(shù)據(jù)，精確度必須達(dá)到99%以上。另外還有工位、工序、指導(dǎo)文件、定額等制造數(shù)據(jù)也必須準(zhǔn)確。
      MES系統(tǒng)集成接口要分清楚MES系統(tǒng)上下游的接口和業(yè)務(wù)流程。MES系統(tǒng)是執(zhí)行上層計(jì)劃，不是去改變上層計(jì)劃。
      在MES系統(tǒng)實(shí)施的過(guò)程中，由于MES系統(tǒng)中不同功能模塊是根據(jù)不同業(yè)務(wù)部的管理需求開(kāi)發(fā)、實(shí)施的，各業(yè)務(wù)部門站得角度不一樣，也會(huì)遇到很多困難和阻力，特別是觸及到部門利益的時(shí)候，就會(huì)產(chǎn)生分歧與抵觸。因此，MES系統(tǒng)要項(xiàng)目要站在企業(yè)角度而不是某個(gè)部門的角度考慮問(wèn)題，協(xié)調(diào)解決各方面的業(yè)務(wù)管理問(wèn)題，從而成功實(shí)施MES系統(tǒng)。

MES提升效益
      MES系統(tǒng)的實(shí)施能夠有效地優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過(guò)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，增強(qiáng)了企業(yè)各部門之間的協(xié)同辦公，提供了工作效率。
      MES系統(tǒng)使更多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了信息化管理，給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，MES系統(tǒng)可以有效地縮短制造周期，減少了生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入的時(shí)間，減少或消除生產(chǎn)作業(yè)轉(zhuǎn)換中的文書工作，改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了次品率。

MES系統(tǒng)有形效益
1. 消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯(cuò)誤。
2. 確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時(shí)間。
3. 正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本。
4. 以條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào)，收集完整資料，提高產(chǎn)品之服務(wù)水準(zhǔn)。
5. 及時(shí)反應(yīng)品質(zhì)問(wèn)題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
6. 減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力。
7. 上層人員對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的控制、溝通更容易，對(duì)于即將發(fā)生的問(wèn)題和未來(lái)加工的作業(yè)監(jiān)控更易。
8. 對(duì)于特定的操作更容易追蹤其不良品的產(chǎn)生。
9. 提高現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事件的可見(jiàn)度。
10. 即時(shí)資訊的取得可以使規(guī)劃和排程有更佳效果。
      MES系統(tǒng)主要以數(shù)據(jù)服務(wù)著眼點(diǎn)，將信息化的神經(jīng)元延伸到了生產(chǎn)制造業(yè)的每一個(gè)末梢，使更多的生產(chǎn)管理信息統(tǒng)一到一個(gè)安全平臺(tái)上邊，并能為客戶服務(wù)部門提供查詢追溯報(bào)告服務(wù)，并且消除了客戶服務(wù)中常見(jiàn)的內(nèi)耗以及低效。

MES系統(tǒng)無(wú)形效益
1. 提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心。
2. 能正確快速制定生產(chǎn)決策。
3. 公司競(jìng)爭(zhēng)力的提升。
      MES系統(tǒng)具有較高的開(kāi)放性和集成性，通過(guò)開(kāi)發(fā)人員對(duì)各個(gè)接口的設(shè)置能夠與企業(yè)原有的管理系統(tǒng)(如：ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)等)進(jìn)行對(duì)接，將原本分布于企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)信息孤島連在了一起，在不額外增加企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本的前提之下增強(qiáng)了系統(tǒng)間的協(xié)作，使企業(yè)信息化達(dá)到了一個(gè)新的高度。

MES系統(tǒng)核心價(jià)值
1. 直接提升制造執(zhí)行力，交付能力。
2. 讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明。
3. 盡可能地追根溯源。
4. 及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化，隨需應(yīng)變。