iMES工廠運(yùn)營管制軟件

Manufacturing Execution System

iMES為一專業(yè)之制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES) 是用來輔助高科技行業(yè)之制造、生管、物管、品管、工程人員收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及追蹤控管現(xiàn)場(chǎng)制造流程的應(yīng)用軟件。應(yīng)用領(lǐng)域包含半導(dǎo)體、光伏、LED之長晶、外延、芯片、封測(cè)等制程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的企業(yè)信息基礎(chǔ)建設(shè)。

iMES源自艾碼科技股份有限公司 (iMES Technology, Intelligent Manufacturing Enterprise Solutions Tech. Inc)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)于1995年起以自動(dòng)化科技項(xiàng)目為基礎(chǔ)，進(jìn)行工廠營運(yùn)管制系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)、現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFCS)相關(guān)產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)研究。iMES使用微軟.Net技術(shù)平臺(tái)開發(fā)，以XML Web Service建置出制程控管(WIP)、質(zhì)量控管(SPC)、設(shè)備控管(EMS)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)(EPM)等一系列之MES相關(guān)產(chǎn)品模塊，同時(shí)使用可程序化組件(programmable component)與可替換式產(chǎn)業(yè)知識(shí)(business rule cartridges)系統(tǒng)建置方式，彈性并快速的將企業(yè)邏輯與產(chǎn)業(yè)知識(shí)建置于系統(tǒng)中，在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)(晶圓制程、封裝、測(cè)試)、光電產(chǎn)業(yè)、電子零組件等產(chǎn)業(yè)皆有完整的MES系統(tǒng)導(dǎo)入成果，同時(shí)以專業(yè)的顧問服務(wù)團(tuán)隊(duì)、跨產(chǎn)業(yè)的系統(tǒng)整合與導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)以及完整、彈性的系統(tǒng)廣獲業(yè)界好評(píng)。

產(chǎn)品特色

工廠營運(yùn)管制系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)為制造現(xiàn)場(chǎng)智動(dòng)化與制程之追蹤控管，該系統(tǒng)實(shí)時(shí)(real time)收集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種信息，提供管理者正確、實(shí)時(shí)信息，并進(jìn)行數(shù)據(jù)整理與分析，協(xié)助管理者進(jìn)行正確的管理決策。為解決制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程變異、制程彈性、交期緊迫與交期掌控的相關(guān)需求并有效提升高價(jià)值設(shè)備的利用率，iMES以有效追蹤、管理、控制制造活動(dòng)中的在制品、制程參數(shù)、原物料、機(jī)臺(tái)狀況、制程預(yù)定生產(chǎn)狀況與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果，實(shí)時(shí)滿足來自客戶與制造現(xiàn)場(chǎng)的需求，幫助管理單位做出正確的決策，以提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。iMES之MES系統(tǒng)功能架構(gòu)圖與系統(tǒng)組件圖如下所示。

▲ iMES功能架構(gòu)圖

▲ iMES網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖

生產(chǎn)制造管理要求設(shè)計(jì)

高科技產(chǎn)業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)（如半導(dǎo)體芯片制造與封測(cè)），在制造程序與制程參數(shù)的制訂與控管上必須高度配合上下游業(yè)者以及客戶的需求。iMES使用彈性調(diào)變式制程參數(shù)控管機(jī)制，同時(shí)支持可選擇性、動(dòng)態(tài)調(diào)整流程控管，并可藉由可程序化組件(programmable component)與可替換式產(chǎn)業(yè)知識(shí)(business rule cartridges)建置方式，彈性并快速在系統(tǒng)導(dǎo)入過程中，依據(jù)企業(yè)實(shí)際控管邏輯與產(chǎn)業(yè)制程管理知識(shí)建置于系統(tǒng)中。

跨廠區(qū)、遠(yuǎn)距離之系統(tǒng)建置

iMES使用MicroSoft .Net技術(shù)平臺(tái)開發(fā)，以XML Web Service為系統(tǒng)建置基礎(chǔ)，可以配合企業(yè)化制造運(yùn)籌布局方案，建置出遠(yuǎn)距離、跨廠區(qū)之整合性工廠營運(yùn)管制系統(tǒng)。

產(chǎn)業(yè)邏輯與企業(yè)知識(shí)的建置

iMES使用可程序化組件(programmable component)與可替換式產(chǎn)業(yè)知識(shí)(business rule cartridges)系統(tǒng)建置與導(dǎo)入方式，可彈性并快速的將各企業(yè)實(shí)際之營運(yùn)控管邏輯與產(chǎn)業(yè)知識(shí)建置于系統(tǒng)中，以有效提升企業(yè)營運(yùn)競(jìng)爭(zhēng)力，爭(zhēng)取高價(jià)位訂單，進(jìn)而達(dá)成產(chǎn)業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。

功能簡(jiǎn)介

在制品(WIP)追蹤管制

『制程控管系統(tǒng)(WIP)』為iMES整合性解決方案中最主要的一套應(yīng)用系統(tǒng)，主要目的為管控工廠現(xiàn)場(chǎng)工單(Work Order)、生產(chǎn)批 (Lot)或組件(Unit)的生產(chǎn)制程、機(jī)臺(tái)設(shè)備及制程參數(shù)，并追蹤生產(chǎn)歷程，使得現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)地、正確地被紀(jì)錄，提供現(xiàn)場(chǎng)主管與業(yè)務(wù)單位最準(zhǔn)確而實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息，以期達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)決策與業(yè)務(wù)決策準(zhǔn)確與快速化的目標(biāo)。

在線執(zhí)行模塊負(fù)責(zé)處理工單開立、生產(chǎn)批開立（或組件下線）、流程卡(RunCard)打印、入出庫處理作業(yè)，還依據(jù)工程數(shù)據(jù)模塊內(nèi)設(shè)定之產(chǎn)線控管邏輯進(jìn)行各作業(yè)站的過賬數(shù)據(jù)輸入處理(如：Check-In，Check-Out)，另外還包括異常處理、例外處理、拆批、并批及外包等功能。為了要滿足目標(biāo)產(chǎn)業(yè)多變的生產(chǎn)特性，異常批處理除了登錄必要的不良品類別及數(shù)量之外，尚可進(jìn)行分批、并批、重工、跳站、跳流程、臨時(shí)外包等處理能力。另外考慮到操作人員數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤的可能性，生管人員或被的領(lǐng)班可執(zhí)行不限站數(shù)的回溯 (Undo) 功能，回復(fù)到適當(dāng)站別修改數(shù)據(jù)。

統(tǒng)計(jì)制程管理(SPC)

SPC系統(tǒng)為iMES中之質(zhì)量控管(Statistical Process Control)解決方案，藉由實(shí)時(shí)收集制程中的各項(xiàng)計(jì)數(shù)或計(jì)量質(zhì)量信息，透過統(tǒng)計(jì)控管方法，設(shè)定警示與管制法則，可實(shí)時(shí)獲知制程的異?；蚴勤厔?shì)，進(jìn)而實(shí)時(shí)采取改善行動(dòng)。以期達(dá)到快速地恢復(fù)正常的制程，降低產(chǎn)品不良率的目標(biāo)。

品管項(xiàng)目參數(shù)設(shè)定

可依實(shí)際需求自定品管項(xiàng)目(計(jì)量/計(jì)數(shù))與管制條件；不同的管制條件內(nèi)容 (如客戶、產(chǎn)品、設(shè)備、模具…) ，組成各張管制圖，用戶可自定義管制規(guī)格界限(USL，LSL，UCL，CL，LCL)、分組取樣數(shù)、及管制法則(West Electric Rules 及自定的 Rules)，或抽樣水平、允收水平(AQL)，以作為在線管制及分析的判別，具有完整與良好的系統(tǒng)彈性及擴(kuò)充性。

資料收集及管制

計(jì)數(shù)及計(jì)量質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集提供機(jī)臺(tái)聯(lián)機(jī)、人為輸入以及轉(zhuǎn)檔三種收集方式。檢驗(yàn)過程中，系統(tǒng)會(huì)主動(dòng)取得WIP生產(chǎn)數(shù)據(jù)、相關(guān)的管制設(shè)定與檢測(cè)樣本，以提供適當(dāng)?shù)妮斎虢涌冢⒁罁?jù)管制設(shè)定或抽樣計(jì)劃之允收允退標(biāo)準(zhǔn)，繪制管制圖(Xbar-R、Xbar-S、X-Rm)，實(shí)時(shí)判定檢驗(yàn)結(jié)果，產(chǎn)生質(zhì)量異常單，寄發(fā)異常通知。

質(zhì)量分析

提供多層別(如客戶、產(chǎn)品、設(shè)備、模具…)的統(tǒng)計(jì)分析處理，包括檢測(cè)批質(zhì)量狀況查詢、各相關(guān)管制圖分析(Xbar-R、Xbar-S、X-Rm、直方圖、柏拉圖、…)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、管制圖查覽等等功能。經(jīng)由各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)果，可修正相關(guān)的管制設(shè)定，并可提供品管、工程、制造…等相關(guān)人員，作為制程能立即產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)設(shè)定、異常原因的處理或制程改善之主要依據(jù)。

設(shè)備稼動(dòng)管理(EMS)

廠內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備種類與數(shù)目繁多，有效進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)的追蹤管理，對(duì)于掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、提升設(shè)備稼動(dòng)、設(shè)備排程與派工，均為企業(yè)提升機(jī)臺(tái)稼動(dòng)、增加生產(chǎn)產(chǎn)能、減少制程CycleTime的重要依據(jù)。iMES EMS系統(tǒng)是為一專屬之設(shè)備控管解決方案，可以正確且實(shí)時(shí)的記錄機(jī)臺(tái)所有有用的信息，提高機(jī)臺(tái)使用率外，尚有利于因應(yīng)市場(chǎng)需求以快速調(diào)整生產(chǎn)線之優(yōu)點(diǎn)。

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控

透過管控設(shè)備的設(shè)定，設(shè)備可以控制實(shí)時(shí)的狀態(tài)，管理人員透過系統(tǒng)提供的監(jiān)控畫面便可一目了然地監(jiān)視所有設(shè)備的運(yùn)作。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)或保養(yǎng)時(shí)，WIP系統(tǒng)或PM系統(tǒng)將自動(dòng)變更設(shè)備狀態(tài)，并將細(xì)部信息存于EMS系統(tǒng)中，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員不需做任何的動(dòng)作便得以維持的設(shè)備狀態(tài)。

▲ iMES設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視

設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)(EPM)

iMES 中EPM系統(tǒng)則是提供了完整的設(shè)備維修保養(yǎng)的功能，使設(shè)備在故障時(shí)可以實(shí)時(shí)通知工程師處理，在定時(shí)、定量或?qū)崟r(shí)需求的狀況下也都可以執(zhí)行保養(yǎng)任務(wù)。其功能包含設(shè)備檢修、故障、保養(yǎng)等，涵蓋了大部分設(shè)備質(zhì)量的需求。

EPM的設(shè)備故障叫修功能提供實(shí)時(shí)的故障通知，也提供了維修的資源管理。在設(shè)備保養(yǎng)方面，EPM系統(tǒng)以定時(shí)、定量與需求保養(yǎng)多種模式制訂整個(gè)保養(yǎng)計(jì)劃，當(dāng)保養(yǎng)工單下線時(shí)，設(shè)備管理人員事先便得到通知，讓設(shè)備的稼動(dòng)狀態(tài)獲得更佳的管控。保養(yǎng)時(shí)相關(guān)的備品與工具將列示于保養(yǎng)工單中，連保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序也將呈現(xiàn)于系統(tǒng)接口，種種的信息都是為了更佳的服務(wù)質(zhì)量，讓用戶獲取充分的資源。

▲ 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)功能示意圖