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更新時(shí)間：2021-08-13 12:47:16瀏覽次數(shù)：223次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 智能制造網(wǎng)一、行業(yè)背景 隨著經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加劇，中國(guó)作為一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，隨著企業(yè)規(guī)模和數(shù)量不斷增加，企業(yè)成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測(cè)，這些都成為當(dāng)今世界電子制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素
隨著經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加劇，中國(guó)作為一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，隨著企業(yè)規(guī)模和數(shù)量不斷增加，企業(yè)成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測(cè)，這些都成為當(dāng)今世界電子制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。
競(jìng)爭(zhēng)的，緊縮的產(chǎn)品利潤(rùn)，產(chǎn)品質(zhì)量的安全保障，越來(lái)越苛刻的法規(guī)要求和化的市場(chǎng)與品牌維持的重要性對(duì)電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，實(shí)施制造管理系統(tǒng)將是企業(yè)很好的出路。
由于國(guó)內(nèi)大部分電子制造企業(yè)很多是以訂單制造形式為主，因此如何能夠提升客戶滿意度確保企業(yè)接到有價(jià)值的訂單，也是管理者們的關(guān)心重點(diǎn)。同時(shí)企業(yè)面臨嚴(yán)格的客戶稽核要求，如何保證產(chǎn)品生產(chǎn)及返工維修過(guò)程的可追溯性、對(duì)客戶響應(yīng)的及時(shí)與正確性、具備對(duì)影響客戶的制造問(wèn)題評(píng)估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業(yè)管理者們的頭痛問(wèn)題。
電子制造企業(yè)往往希望通過(guò)進(jìn)一步挖掘產(chǎn)能提升生產(chǎn)力，減少返工及維修降低無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而自總體上降低工時(shí)成本。如何保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性與對(duì)制造關(guān)鍵能力的改善與提升，是大多數(shù)制造企業(yè)的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業(yè)模式卻往往桎梏了管理者的創(chuàng)新與改善能力。由于電子產(chǎn)品的生命周期較短且采購(gòu)成本比重較高，因此降低車間庫(kù)存，減少原物料呆滯乃至報(bào)廢量，也會(huì)是成本管理的一個(gè)重要方向。
對(duì)于電子制造企業(yè)自身生產(chǎn)過(guò)程管理及品質(zhì)監(jiān)控能力的持續(xù)提升，早已是優(yōu)秀制造企業(yè)必須具備的素質(zhì)。如何通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)有效管理制造計(jì)劃變更、進(jìn)行在制品監(jiān)控、適應(yīng)新產(chǎn)品工程變更、返工返修等異常業(yè)務(wù)監(jiān)控、針對(duì)SMT生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)施的數(shù)據(jù)采集、做到品質(zhì)追溯與及時(shí)改善等都是電子制造企業(yè)實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)需要考量的重點(diǎn)。
因此可以通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)電子制造過(guò)程以下功能管理：
1)制程防呆防錯(cuò)
通過(guò)生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過(guò)程中非操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報(bào)警等。包括：信息驗(yàn)證、班次人員驗(yàn)證、條碼規(guī)則驗(yàn)證、操作流程驗(yàn)證、物料信息驗(yàn)證、完整性驗(yàn)證、可用性驗(yàn)證、存在性驗(yàn)證、沖突性驗(yàn)證、生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證、兼容性驗(yàn)證等。
2)數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯
通過(guò)多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測(cè)結(jié)果、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、返工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。
>>采集的方式有：終端采集，如手持終端、PC終端、手機(jī)APP等采集方式;
>>數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入，采集的數(shù)據(jù)有：工單信息、物料信息、入庫(kù)檢驗(yàn)信息、備料信息、上料信息、下料信息、良品/不良品信息等;
>>測(cè)試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息、返工返修情況信息、序號(hào)轉(zhuǎn)換信息等;
>>軟件版本信息;包裝信息、老化信息、入庫(kù)信息、出貨信息等。
3)生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示
監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評(píng)估對(duì)客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來(lái)時(shí)，可以幫助評(píng)估達(dá)交期。實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過(guò)看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，包括：各種KPI指標(biāo)、不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等。
4)質(zhì)量管理
實(shí)現(xiàn)從車間自動(dòng)收集數(shù)據(jù)可以對(duì)趨勢(shì)的實(shí)時(shí)監(jiān)視。如果通過(guò)率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，并發(fā)出通知，從而實(shí)現(xiàn)工藝管理。功能強(qiáng)大的柏拉圖和SPC報(bào)告功能可以實(shí)現(xiàn)根本原因分析，避免對(duì)工藝缺陷的臆測(cè)。
>>進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)站(IQC)-主零件收料、外包收料、質(zhì)檢與入庫(kù)
>>來(lái)料接收站(MR)-車間現(xiàn)場(chǎng)原材料接收
>>組裝站(Assembly)-主零件與半成品組裝、震動(dòng)測(cè)試、燒機(jī)前測(cè)試等
>>測(cè)試站(Test)-燒機(jī)測(cè)試、測(cè)試包裝站(Packing)-外觀檢驗(yàn)、外箱包裝、堆立棧板
>>維修站(Repair)-不良品的修理抽檢站(FQC/OQC)-線上成品檢驗(yàn)
>>出貨站(Shipping)-成品出貨與庫(kù)存管理
5)維修缺陷分析
依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施;對(duì)成品出廠后的銷售和服務(wù)過(guò)程中質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。
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