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      行業(yè)產(chǎn)品

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      裝備制造行業(yè)解決方案

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      更新時間:2021-08-13 12:41:54瀏覽次數(shù):235次

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      商鋪產(chǎn)品:20條

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      產(chǎn)品簡介

      一、行業(yè)特點  以數(shù)控機床、工程機械、軌道交通、輸變電設(shè)備、重型機械等為代表的裝備制造行業(yè)是典型的離散制造模式,具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件種類多、工序周期長、協(xié)作部門多、企業(yè)生產(chǎn)組織難度大等特點

      詳細介紹

        
      一、行業(yè)特點
        以數(shù)控機床、工程機械、軌道交通、輸變電設(shè)備、重型機械等為代表的裝備制造行業(yè)是典型的離散制造模式,具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件種類多、工序周期長、協(xié)作部門多、企業(yè)生產(chǎn)組織難度大等特點。因此如何提高企業(yè)管理效率,實現(xiàn)列車制造過程的透明化、全過程的質(zhì)量追溯等,由粗放式管理向精細化管理的轉(zhuǎn)變,是裝備制造企業(yè)優(yōu)先解決的問題。
      二、解決方案
        通過實施設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)、APS高級排產(chǎn)、MES制造執(zhí)行等信息化系統(tǒng),并與ERP、PDM、CAPP等系統(tǒng)的集成,對車間進行全面、科學(xué)的管理。
        1)通過MES系統(tǒng)將ERP的生產(chǎn)計劃根據(jù)車間實際情況,分解到工序級,每個設(shè)備(產(chǎn)線)的生產(chǎn)計劃和計劃執(zhí)行層的管理。
        2)利用APS排產(chǎn)工具,將生產(chǎn)計劃精確到每一工序、每一設(shè)備、每一分鐘,實現(xiàn)企業(yè)的精細化生產(chǎn),并很好地解決車間在有限能力情況下計劃頻繁變更的問題。
        3)通過設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實現(xiàn)車間設(shè)備層數(shù)據(jù)采集,利用現(xiàn)場模塊、質(zhì)量模塊實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯,收集生產(chǎn)過程信息包括人、機、料、法、環(huán)、測,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管理。
        4)通過對庫存及在制品進行精細化管理,實現(xiàn)對庫存的優(yōu)化,減少庫存積壓與資金的占用。
        5)通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)多維度分析,有助于車間決策發(fā)現(xiàn)問題,有針對性地優(yōu)化生產(chǎn)流程及工藝,提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
      三、價值
        1)通過MES打通上游ERP和底層設(shè)備層的信息化,解決信息孤島問題。
        2)利用APS模塊實現(xiàn)車間科學(xué)計劃的排程,解決有限能力的排產(chǎn)及對計劃交付的預(yù)測,提高了車間計劃的執(zhí)行性。
        3)實現(xiàn)設(shè)備層自動數(shù)據(jù)的采集,為計劃層和追溯管理提供準確的數(shù)據(jù)。
        4)計劃執(zhí)行透明化,生產(chǎn)周期可控,設(shè)備資源提升利用率。
        5)生產(chǎn)計劃從制訂到交付,過程環(huán)節(jié)透明化,部門之間進行協(xié)同生產(chǎn)。
        6)決策科學(xué)高效,提高了層做出科學(xué)決策的效率與質(zhì)量。
        7)通過生產(chǎn)過程可視化、任務(wù)均衡化、庫存精準化等手段,促進精益生產(chǎn)進一步落地。

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