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一、企業(yè)簡(jiǎn)介

山東永佳動(dòng)力股份有限公司成立于2002年，是專業(yè)從事節(jié)能環(huán)保型通用汽油機(jī)、植保機(jī)械及園林機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的現(xiàn)代化企業(yè)，建有國(guó)家認(rèn)可產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)室，山東省精準(zhǔn)施藥工程技術(shù)研究中心，公司擁有員工960余人、專業(yè)技術(shù)人員160余人，各類*生產(chǎn)設(shè)備360臺(tái)代化生產(chǎn)流水線28條，年綜合產(chǎn)能300萬臺(tái)套。

二、企業(yè)信息化管理現(xiàn)狀

（1）企業(yè)成立時(shí)間較晚，在當(dāng)前行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，企業(yè)要發(fā)展，產(chǎn)品要?jiǎng)?chuàng)新，占有更多*，信息化建設(shè)就成為重中之重。目前企業(yè)信息化人員較少，系統(tǒng)建設(shè)面臨如下問題：軟件多而雜，應(yīng)用混亂，各類軟件的模板不統(tǒng)一，造成填寫不規(guī)范，產(chǎn)品零部件數(shù)據(jù)展示的不一致；

（2）管理不足，核心數(shù)據(jù)易丟失：由于產(chǎn)品種類繁多，圖紙和工藝存放在每個(gè)工程師的電腦上，企業(yè)技術(shù)人員的流失，易造成了企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)或者核心技術(shù)材料丟失；

（3）流程混亂，責(zé)任不到人：開發(fā)部和技術(shù)部都沒有嚴(yán)格的審批流程，加上模版的不一致性，圖紙和工藝上的簽名較為隨性。出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問題的時(shí)候，技術(shù)和生產(chǎn)相互推諉和扯皮，設(shè)計(jì)效率低下、質(zhì)量問題頻出、成本居高不下。

（4）人為因素多，影響企業(yè)協(xié)同效率：不清楚每個(gè)工程師的現(xiàn)有工作量，臨時(shí)任務(wù)的分配時(shí)也比較隨性，管理錯(cuò)亂，影響了整體的協(xié)同效率，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)任務(wù)無法及時(shí)完成，經(jīng)常加班加點(diǎn)，甚至造成交付延期；

三、項(xiàng)目效果

根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀，配置了CAXA PLM協(xié)同管理解決方案，實(shí)現(xiàn)以電子圖板和工藝圖表軟件為源頭的數(shù)據(jù)生成方案，以圖文檔軟件為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)集中管理方案，以工作流模塊軟件為串聯(lián)的設(shè)計(jì)工藝協(xié)同審批方案。

1. 設(shè)計(jì)和工藝軟件統(tǒng)一，規(guī)范各類數(shù)據(jù)

解決軟件多而雜，應(yīng)用混亂的難題，統(tǒng)一軟件及版本，定制圖框模版，系統(tǒng)自動(dòng)提取圖紙的設(shè)計(jì)BOM信息，確保了設(shè)計(jì)BOM的一致性，在進(jìn)行設(shè)計(jì)BOM明細(xì)匯總時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)輸出，設(shè)計(jì)BOM的完整性達(dá)到，準(zhǔn)確性達(dá)到95%以上；

2. 搭建統(tǒng)一平臺(tái)，保護(hù)企業(yè)核心技術(shù)及知識(shí)沉淀

解決管理不足，核心數(shù)據(jù)易丟失的難題，部署基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)的平臺(tái)，基于此平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)各模塊化功能的配置，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、文檔管理、版本管理、查詢管理、權(quán)限管理、流程管理、電子審簽等。

實(shí)施完成后，實(shí)現(xiàn)了永佳動(dòng)力企業(yè)核心數(shù)據(jù)的集中、有效管理。系統(tǒng)經(jīng)過四年時(shí)間的平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)160余套產(chǎn)品數(shù)據(jù)（變型系列產(chǎn)品較多）的集中、有效管理，避免圖文檔文件丟失，減少了企業(yè)的知識(shí)資源的流失。

3.管理清晰，責(zé)任明確，資料審批電子化

規(guī)范企業(yè)的流程審批節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)圖紙和工藝文件的規(guī)范審批，劃分清楚設(shè)計(jì)責(zé)任（設(shè)計(jì)70%，校對(duì)10%，審核10%，工藝5%，標(biāo)準(zhǔn)化3%，批準(zhǔn)2%），避免出現(xiàn)事故時(shí)的互相推諉，同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量反饋降低70%以上。

電子化的流程審批，減少了工程師的審批工作量，平均每天可以余有1-2個(gè)小時(shí)的時(shí)間鉆研產(chǎn)品研發(fā)，提高企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；

4.專業(yè)工藝軟件、工藝編制效率提高

通過專業(yè)的工藝編制軟件CAXA CAPP替換原有的工藝編制方式，縮短了工藝編制時(shí)間，圖文混排的方式提高了50%的工藝編制效率，相信隨著后續(xù)企業(yè)資源庫(kù)的積累和沉淀，效率可提高以上。

四、永佳動(dòng)力PLM建設(shè)經(jīng)驗(yàn)分享總結(jié)

信息化建設(shè)，離不開專業(yè)科學(xué)的整體規(guī)劃，也需要企業(yè)高效的管理推進(jìn)，永佳動(dòng)力PLM項(xiàng)目順利實(shí)施，積累了大量?jī)?yōu)秀經(jīng)驗(yàn)：

（1）自上而下，一把手主推：總工親自掛帥，項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)及每周會(huì)議基本都會(huì)參加并主持，聽取過去一周項(xiàng)目工作總結(jié)，針對(duì)項(xiàng)目實(shí)施過程中的困難點(diǎn)親自安排并協(xié)調(diào)工作。

（2）堅(jiān)持開展系統(tǒng)培訓(xùn)：在整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過程中，多次進(jìn)行軟件操作系統(tǒng)培訓(xùn)，并對(duì)骨干工程師重點(diǎn)線下指導(dǎo)，確保每個(gè)部門都有關(guān)鍵人員在PLM上線運(yùn)行中做出貢獻(xiàn)。

（3）建立示范：園林機(jī)械和植保機(jī)械的研發(fā)部和技術(shù)部都有公司組織的骨干工程師，工程師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在模版確定、數(shù)據(jù)導(dǎo)入過程中都起到了重要作用。

（4）建立暢通的溝通渠道：整個(gè)項(xiàng)目上線過程公司并無獎(jiǎng)勵(lì)政策，所以項(xiàng)目組經(jīng)常溝通，聽取骨干工程師的意見，及時(shí)作出解釋，打消工程師疑慮，確保數(shù)據(jù)上線過程正常進(jìn)行。

五、用戶感言

　　研發(fā)部吳總表示：“設(shè)計(jì)部門以前就一直在使用CAXA電子圖板，軟件非常符合我們公司工程師的使用習(xí)慣，各種操作簡(jiǎn)單快捷，新入職員工也易上手，但模版和數(shù)據(jù)缺乏規(guī)范性管理，實(shí)施完成CAXA PDM系統(tǒng)以后，設(shè)計(jì)人員對(duì)CAXA軟件有了更深的了解，公司設(shè)計(jì)部門的數(shù)據(jù)更加規(guī)范、有效，感謝CAXA公司！"