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北京力控元通科技有限公司
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更新時間：2023-03-13 15:23:38瀏覽次數(shù)：284次
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離散行業(yè)MES解決方案摘要力控科技離散行業(yè)MES解決方案主要目標是通過車間的透明化生產(chǎn)以及現(xiàn)場的無紙化辦公
摘要
力控科技離散行業(yè)MES解決方案主要目標是通過車間的透明化生產(chǎn)以及現(xiàn)場的無紙化辦公，實現(xiàn)從銷售到計劃、計劃到采購、采購到倉庫、倉庫到生產(chǎn)的一體化、拉動式生產(chǎn)模式，縮短產(chǎn)品制造周期，增強生產(chǎn)的整體可控性，提升企業(yè)管理水平。
通過生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的詳細規(guī)劃、設計、分步實施與上線運行等工作，為企業(yè)構建一個自動化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)管控平臺。實現(xiàn)企業(yè)計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、過程控制、質(zhì)量管理、人員管理、設備管理、物料及庫存管理等，加強各部門間的協(xié)同工作；及時、有效地共享生產(chǎn)信息，快速響應生產(chǎn)過程中的問題；實現(xiàn)全面質(zhì)量檢驗，降低產(chǎn)品缺陷率。實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程的透明化、高效化、柔性化、可追溯化管理，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的核心競爭力。
在工業(yè)4.0的時代背景下，推出了以“智能制造"為核心的制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃，MES作為智能制造的核心，正在以創(chuàng)新思路穩(wěn)步推進，成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力，因此，為了提高生產(chǎn)管理水平和制造執(zhí)行力，離散制造企業(yè)也在積極地引入MES系統(tǒng)。以信息化帶動工業(yè)化，利用企業(yè)信息化建設的契機，用改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，綜合利用信息技術、網(wǎng)絡技術、*制造技術等高技術來完成企業(yè)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的改造，提升企業(yè)管理水平是現(xiàn)代制造業(yè)重要的發(fā)展戰(zhàn)略之一，也是我國制造業(yè)得以生存與發(fā)展的迫切需要。
l 構建生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)（SCADA），自動采集生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、設備狀態(tài)、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息。
l 采用開放性的傳輸協(xié)議及服務接入企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)pSpace，實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)信息、設備情況、質(zhì)量檢驗等實時數(shù)據(jù)的訂閱及歷史數(shù)據(jù)歸檔。
l 利用人機可視化界面，通過工藝流程圖、視頻監(jiān)控等方式，全面掌握車間現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)情況。
l 采用*的信息集成門戶平臺FinforWorx，結合離散行業(yè)業(yè)務，搭建業(yè)務基礎平臺、構建生產(chǎn)模型，實現(xiàn)工廠、車間、設備、物料、終端及人員之間信息的互聯(lián)互通和有效集成。
l 建立生產(chǎn)看板，實現(xiàn)對倉庫備料作業(yè)的拉動以及對生產(chǎn)班組、生產(chǎn)訂單的作業(yè)監(jiān)控和報警預警處理，并可以在現(xiàn)場報工終端上查看訂單工序的作業(yè)圖紙。
l 實現(xiàn)以派工單為主線的計劃排產(chǎn)（APS）管理及報工流程管理，通過對派工與報工的實時監(jiān)控與提醒，達到精準派工、減少作業(yè)等待時間的目標。
l 強化車間生產(chǎn)過程質(zhì)量管理與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，達到國家及企業(yè)質(zhì)量管控的要求；確保產(chǎn)品工藝與生產(chǎn)實際保持一致，及時、準確地收集生產(chǎn)過程的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量、追溯產(chǎn)品質(zhì)量問題提供依據(jù)。
l 系統(tǒng)支持數(shù)據(jù)庫接口、Web Service、API等接口方式，實現(xiàn)與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、能源管理系統(tǒng)（EMS）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）等第三方業(yè)務系統(tǒng)的集成。
系統(tǒng)網(wǎng)絡架構如下圖所示：
系統(tǒng)功能架構如下圖所示：
1、生產(chǎn)建模。生產(chǎn)建模主要涵蓋：1）工廠建模，從工廠到工作單元及庫房各層級進行建模；2）設置組織架構，基于人員班組的模型創(chuàng)建組織架構，涉及到對應生產(chǎn)加工班次的組成及不同工藝人員的要求；3）產(chǎn)品定義，按照生產(chǎn)工藝及加工過程，完整定義零部件到半成品、再到產(chǎn)品的裝配工序；4）定義工藝路線，設定工藝過程的各個環(huán)節(jié)及其關系，如工序加工條件、目標、制造工藝BOM、所需加工資源等；5）設備建模，針對大型動力設備、設施及加工工具進行建模；6）生產(chǎn)柔性建模，針對復雜生產(chǎn)環(huán)境的適配能力及參數(shù)，生產(chǎn)設備的多種加工種類進行工藝建模；7）針對工藝文件、生產(chǎn)作業(yè)指導書、崗位操作規(guī)程等進行版本管理。
2、生產(chǎn)計劃管理。實現(xiàn)按訂單驅(qū)動的主生產(chǎn)計劃管理，通過物料需求計劃引擎自動生成采購計劃、備料計劃等，從而縮短計劃的編制時間，提高計劃的完整性。車間通過MES平臺接收上級自動分解的生產(chǎn)任務，根據(jù)生產(chǎn)模型和生產(chǎn)資源進行有限能力排程，并分解生成各個生產(chǎn)線、工作中心生產(chǎn)指令、用料需求，實現(xiàn)精準投產(chǎn)。
3、物料管理。通過物料管理，實現(xiàn)物料在生產(chǎn)過程中的傳遞，倉庫根據(jù)領料計劃，按需發(fā)料給車間，車間在工序上投料消耗；實現(xiàn)物料的庫存管理，包括：原材料領發(fā)料、成品出入庫、盤點、統(tǒng)計等標準庫存管理功能；實現(xiàn)物料拉動管理，基于現(xiàn)場物料狀態(tài)自動觸發(fā)或手工觸發(fā)生成需求來拉動物料配送；實現(xiàn)車間物料配送、簽收的電子化管理；對物料狀態(tài)進行跟蹤，實時、動態(tài)跟蹤、了解物料狀態(tài)及領料人員的工作情況。
4、生產(chǎn)調(diào)度管理。車間作業(yè)按照批次管理，生產(chǎn)按照在制品批號實現(xiàn)工序間的物料流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中提交各工序?qū)蔚纳a(chǎn)記錄、在制品批次流轉(zhuǎn)記錄、生產(chǎn)報工數(shù)量，以及產(chǎn)品報廢和不良原因。通過條碼 、電子標簽、PDA等技術手段實時準確的采集作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，包括人、機、料、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)的透明化管理。建立生產(chǎn)異常報警和異常快速響應機制，確保生產(chǎn)正常、連續(xù)開展，提高生產(chǎn)運作效率。
5、質(zhì)量管理。系統(tǒng)可以構建不同產(chǎn)品及工藝要求的檢驗模型，質(zhì)檢方式采用檢查、巡檢抽查、自檢等多種模式，針對關鍵環(huán)節(jié)可以設定必檢流程。檢驗數(shù)據(jù)提取按照多次采樣方式，可以定義相應的不良情況、返修流程，以及降檔或報廢等多種處理方式的級別，用于質(zhì)量的分析及追溯。
6、設備管理。通過標準化的設備管理，加強設備檢修與維護，減少無效停機或者設備故障對生產(chǎn)的影響，提升設備綜合效率。設備管理實現(xiàn)從設備啟用建檔、保養(yǎng)維護、故障維修、報廢等全生命周期的管理，以及設備備品備件的管理；通過的網(wǎng)絡通訊技術和數(shù)控采集技術，對設備的運行狀態(tài)、參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時采集與監(jiān)控；分析設備的完好率、故障率、利用率等指標，全面了解現(xiàn)有設備的性能。
7、看板管理。通過看板，可以實時查詢訂單在制品的生產(chǎn)進度，各個作業(yè)崗位的作業(yè)狀態(tài)、作業(yè)負荷、設備狀態(tài)等信息?？窗骞芾碇饕w，生產(chǎn)計劃看板：實時動態(tài)跟蹤生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，反饋產(chǎn)品產(chǎn)線運轉(zhuǎn)情況；工位看板：監(jiān)控各工作單元的生產(chǎn)情況，人員出勤、實際投產(chǎn)及加工狀況，設備及物料的異常情況；設備工況監(jiān)控看板：反饋設備運行狀況和異常情況。
8、生產(chǎn)追溯。通過產(chǎn)品追溯表，針對不同生產(chǎn)及產(chǎn)品批次，對其生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)、測等信息進行全面追溯，形成完整的質(zhì)量檔案。支持相關條件的正向和逆向追溯。
9、生產(chǎn)統(tǒng)計與分析。按照任意條件，統(tǒng)計各個班組的作業(yè)完成情況，查詢現(xiàn)場作業(yè)人員的作業(yè)數(shù)量以及工時信息；根據(jù)任意條件查詢，對所有在制品的整體運行情況，并對各車間基于產(chǎn)量、不良率、班組作業(yè)能力等進行統(tǒng)計分析。
力控科技離散行業(yè)MES系統(tǒng)，為企業(yè)搭建一個可擴展的生產(chǎn)管控信息化平臺，充分整合企業(yè)資源，實現(xiàn)企業(yè)各個部門的生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控，以及設備、物料、質(zhì)量和人員的全面管理與監(jiān)控，使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化，提高企業(yè)管理效率、降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升客戶滿意度，增強企業(yè)的核心競爭力。
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