熟食加工污水處理設(shè)備

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固液分離型膜--生物反應(yīng)器是在水處理領(lǐng)域中研究得較為廣泛深入的一類膜--生物反應(yīng)器，是一種用膜分離過(guò)程取代傳統(tǒng)活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術(shù)。其通過(guò)膜組件將固體有機(jī)物回流至反應(yīng)器中，再將處理過(guò)的有機(jī)水排出。膜分離生物反應(yīng)器的類型可以根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器位置進(jìn)行分類有一體式膜生物反應(yīng)器、分置式膜生物反應(yīng)器、復(fù)合式膜生物反應(yīng)器。
在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術(shù)中，二次沉淀池中的泥水分離靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運(yùn)行狀況，改善污泥沉降性必須嚴(yán)格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。
由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應(yīng)速率。水力停留時(shí)間（HRT）與污泥齡（SRT）相互依賴，提高容積負(fù)荷與降低污泥負(fù)荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費(fèi)用占污水處理廠運(yùn)行費(fèi)用的25% ～40% 。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。
針對(duì)上述問(wèn)題，MBR將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，大大提高了固液分離效率；并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中*菌（特別是優(yōu)勢(shì)菌群）的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率；同時(shí)，通過(guò)降低F/M比減少剩余污泥產(chǎn)生量（甚至為0），從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問(wèn)題。

MBR工藝的類型
根據(jù)膜組件和生物反應(yīng)器的組合方式，可將膜--生物反應(yīng)器分為分置式、一體式以及復(fù)合式三種基本類型。（以下討論的均為固液分離型膜--生物反應(yīng)器）
分置式
把膜組件和生物反應(yīng)器分開設(shè)置。
生物反應(yīng)器中的混合液經(jīng)循環(huán)泵增壓后打至膜組件的過(guò)濾端，在壓力作用下混合液中的液體透過(guò)膜，成為系統(tǒng)處理水；固形物、大分子物質(zhì)等則被膜截留，隨濃縮液回流到生物反應(yīng)器內(nèi)。
一體式
把膜組件置于生物反應(yīng)器內(nèi)部。進(jìn)水進(jìn)入膜--生物反應(yīng)器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外壓作用下由膜過(guò)濾出水。
這種形式的膜--生物反應(yīng)器由于省去了混合液循環(huán)系統(tǒng)，并且靠抽吸出水，能耗相對(duì)較低；占地較分置式更為緊湊，近年來(lái)在水處理領(lǐng)域受到了特別關(guān)注。但是一般膜通量相對(duì)較低，容易發(fā)生膜污染，膜污染后不容易清洗和更換。
復(fù)合式
形式上也屬于一體式膜--生物反應(yīng)器，所不同的是在生物反應(yīng)器內(nèi)加裝填料，從而形成復(fù)合式膜--生物反應(yīng)器，改變了反應(yīng)器的某些性狀。
MBR工藝的組合
為了使廢水達(dá)到更好的凈化效果，常常將A2O工藝和MBR工藝組合成新的系統(tǒng)。
A2O-MBR工藝
焦化廢水是煉焦、高溫干餾、煤氣凈化和回收等過(guò)程中產(chǎn)生的，含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴、氧、硫、氮雜環(huán)化合物等特點(diǎn)，以及高COD值、高酚值和高含量的氨氮。
雖然A2O工藝處理焦化廢水是較有效且應(yīng)用廣泛的方法之一。然而，這一過(guò)程的出水很難達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。A2O-MBR組合工藝的出現(xiàn)，利用膜過(guò)程的優(yōu)勢(shì)來(lái)進(jìn)一步改善出水水質(zhì)。
A2O/A-MBR工藝
A2O/A-MBR工藝常用于脫氮除磷，該工藝是在A2O工藝的基礎(chǔ)上再設(shè)一級(jí)缺氧池，廢水經(jīng)過(guò)碳膜完成生物脫氮除磷后，再利用第二缺氧池進(jìn)行內(nèi)源反硝化，進(jìn)一步去除TN，之后，再利用膜池的好氧曝氣作用保障出水。
AO-MBR工藝
在AO-MBR系統(tǒng)中，被隔除了懸浮物和雜物的廢水流入調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)水量，然后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離。上清液流入MBR處理池，MBR處理池設(shè)計(jì)為AO系統(tǒng)：在前段，進(jìn)段的回流水充分混合進(jìn)行生物反硝化脫氮，在后段進(jìn)行生物降解和硝化，同時(shí)加堿，處理后的廢水直接排放。
3A-MBR工藝
3A-MBR工藝是將膜生物反應(yīng)器技術(shù)與傳統(tǒng)的厭氧、缺氧、好氧工藝結(jié)合的新工藝，常常用在脫氮除磷廢水的凈化，突出特點(diǎn)與生物除磷脫氮過(guò)程相互促進(jìn)，使整個(gè)系統(tǒng)除磷脫氮和去除有機(jī)物的效率達(dá)到大化效果。
充分提高膜反應(yīng)池高濃度活性污泥，促進(jìn)形成優(yōu)勢(shì)硝化菌群落，提高硝化效率，使氨氮去除*；通過(guò)自動(dòng)控制，優(yōu)化膜生物反應(yīng)器排泥時(shí)間，合理控制泥齡，提高系統(tǒng)內(nèi)生長(zhǎng)緩慢硝化菌、反硝化菌和其他專性生化菌的濃度，提高有機(jī)物和除磷脫氮的效果；實(shí)現(xiàn)好氧排泥，避免磷的二次釋放，提高磷去除率。
A(2A)O-MBR工藝
A(2A)O-MBR工藝采用的工藝流程依次為厭氧、*段缺氧、第二段缺氧、好氧和膜池。其特點(diǎn)是在A2O-MBR工藝中設(shè)置兩段缺氧區(qū)，通過(guò)控制進(jìn)水和回流點(diǎn)調(diào)節(jié)兩段缺氧區(qū)的功能。
進(jìn)水方式采用厭氧區(qū)和*缺氧區(qū)兩點(diǎn)進(jìn)水?；亓鞣绞讲捎萌?jí)兩點(diǎn)回流，*級(jí)是膜池混合液回流到好氧池前端；第二級(jí)是好氧區(qū)混合液分別回流到*缺氧區(qū)和第二缺氧區(qū)；第三極是*缺氧區(qū)的混合液混流到厭氧區(qū)。

豆粉生產(chǎn)廢水和糖蜜廢水分別由暗渠流入格柵中和池，在格柵池中設(shè)有粗細(xì)格柵，利用粗細(xì)格柵攔截一些大的懸浮顆粒物及隨廢水流出的豆粒，攔截下來(lái)的物質(zhì)通過(guò)人工定期清理。由于廢水呈弱酸性，所以廢水進(jìn)入U(xiǎn)ASB 反應(yīng)器之前需要調(diào)節(jié)pH，本工程設(shè)計(jì)用氫氧化鈉來(lái)調(diào)節(jié)廢水的堿度，氫氧化鈉的投加由pH 儀和電動(dòng)閥自動(dòng)控制。格柵中和池出水進(jìn)入集水池。豆粉生產(chǎn)廢水經(jīng)提升進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓格柵，去除豆粒和細(xì)小的豆粉后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；糖蜜廢水經(jīng)提升進(jìn)入氣浮機(jī)，利用空氣的浮選去除廢水中的淀粉顆粒，有效降低廢水的難溶有機(jī)物濃度后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。由于各個(gè)時(shí)段排出的廢水濃度和水量均不相同，故設(shè)廢水調(diào)節(jié)池來(lái)調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。在廢水調(diào)節(jié)池中通入空氣攪拌，使廢水混和更加均勻并防止顆粒物沉淀。調(diào)節(jié)池的后端設(shè)計(jì)一個(gè)加熱池，加熱池中設(shè)有蒸汽加熱管，冬天氣溫低時(shí)通過(guò)蒸汽加熱廢水，保證生化處理系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)需要的溫度。
 調(diào)節(jié)后的廢水由泵提升至UASB 反應(yīng)器。UASB 反應(yīng)器利用該池中生長(zhǎng)的兼性菌群在缺氧的條件下，將廢水中的有機(jī)物質(zhì)如蛋白質(zhì)、淀粉、糖等高分子物質(zhì)分解成氨基酸、單糖和脂肪酸等小分子的有機(jī)物，為后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造條件。UASB反應(yīng)器配水采用脈沖布水器布水，能加大進(jìn)液管的瞬時(shí)流量，有效解決進(jìn)液管的堵塞、布水的均勻性和反應(yīng)器內(nèi)充分傳質(zhì)之間的矛盾；能依靠脈沖水力來(lái)攪拌厭氧污泥來(lái)強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程及承托起懸浮污泥層，不受水力條件影響，使產(chǎn)生的沼氣受脈沖攪拌的影響而及時(shí)的分離出去；能通過(guò)脈沖布水間歇攪拌污泥，使污泥不斷進(jìn)行上升- 下降過(guò)程，加快顆粒污泥的形成，提高反應(yīng)器的處理效率。
UASB 反應(yīng)器出水自流進(jìn)入兩級(jí)接觸氧化池，有效去除COD 和NH3-N。在一級(jí)接觸氧化池后增設(shè)生化沉淀池，一級(jí)接觸氧化池出水在生化沉淀池中進(jìn)行泥水分離，污泥通過(guò)污泥泵全部回流至UASB 反應(yīng)器。通過(guò)污泥回流能增加UASB 反應(yīng)器的污泥濃度，硝解廢水中的氨氮并降低后序處理工序的污泥處理負(fù)荷。生化沉淀池出水進(jìn)入二級(jí)接觸氧化池，二級(jí)接觸氧化池在不同的有機(jī)物種類和濃度條件下，可培育出與一級(jí)接觸氧化池不同的優(yōu)勝菌群，更能發(fā)揮好氧菌的處理效率。二級(jí)接觸氧化池出水在后續(xù)的物化沉淀池中進(jìn)行混凝沉淀處理，出水進(jìn)入清水池通過(guò)計(jì)量槽排入城市下水道。

熟食加工污水處理設(shè)備工程調(diào)試運(yùn)行
UASB反應(yīng)器調(diào)試的核心內(nèi)容是顆粒污泥的馴化、培養(yǎng)。UASB 反應(yīng)器投入運(yùn)行前必須進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)完成后選用同類廢水同一溫度范圍的污泥（中溫污泥）進(jìn)行接種，接種污泥濃度按20 kg/m3 計(jì)算，將含水率為80%的接種污泥100 t經(jīng)篩濾稀釋后，用污泥泵均勻輸送到UASB 反應(yīng)器。馴化過(guò)程中反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)液的溫度控制在（35±2）℃，反應(yīng)液的pH 控制在6.8～7.2，出水VFA 控制在3mmol/L 以下，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)按C:N:P=(350~500):5:1 的比例投加。UASB 反應(yīng)器的啟動(dòng)和污泥的顆?；?個(gè)階段：反應(yīng)器COD 負(fù)荷低于2 kg/(m3·d)的初始階段；反應(yīng)器COD 負(fù)荷升至2～5 kg/(m3·d)的啟動(dòng)階段；反應(yīng)器COD 負(fù)荷超過(guò)5 kg/(m3·d)以后的階段。初始階段UASB 反應(yīng)器COD 負(fù)荷由0.1 kg/(m3·d)開始，廢水采用出水回流稀釋后進(jìn)液（COD 進(jìn)水控制在2 000 mg/L 以下），廢水水力停留時(shí)間24 h，以鏡檢結(jié)果和COD 去除率達(dá)80%以上作為負(fù)荷增加的依據(jù)，通過(guò)降低進(jìn)水稀釋比每次增加負(fù)荷20%～30%，逐步增加至設(shè)計(jì)負(fù)荷。運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)格控制pH、溫度、COD、VFA 等參數(shù)，根據(jù)參數(shù)值及時(shí)調(diào)整進(jìn)水水量、濃度，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
兩級(jí)生物接觸氧化池與UASB 反應(yīng)器同時(shí)啟動(dòng)，接種污泥濃度按4 kg/m3 計(jì)算，共投加含水率為80%的接種污泥36 t，悶曝48 h 后接受UASB 反應(yīng)器出水，連續(xù)進(jìn)水。營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)按C:N:P=100:5:1 的比例投加，控制池內(nèi)溶解氧為2～4 mg/L。生化處理系統(tǒng)啟動(dòng)3 個(gè)月后基本穩(wěn)定，此時(shí)接觸氧化池填料上形成一層灰白色的生物膜，膜上的微生物主要有纖毛蟲、鐘蟲等原生生物和輪蟲等后生生物。
混凝沉淀單元運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化對(duì)于污水處理成本的控制具有重要意義?；炷恋硐到y(tǒng)調(diào)試的主要工作為通過(guò)大量的試驗(yàn)來(lái)確定PAC、PAM 的*投加量從而達(dá)到*化處理效果。經(jīng)調(diào)試，PAC（配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%）的*投加量為20～50 mg/L，PAM（配制濃度1‰）的*投加量為1～5 mg/L。

經(jīng)過(guò)3 個(gè)月的調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試成功并投入正常運(yùn)行，經(jīng)監(jiān)測(cè)外排廢水水質(zhì)全部符合GB 8978－1996排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。穩(wěn)定運(yùn)行后系統(tǒng)對(duì)COD、BOD5處理效果分別見(jiàn)圖2 和圖3。由圖2 可以看出，UASB反應(yīng)器進(jìn)水COD 平均為4 571 mg/L，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)處理后UASB 反應(yīng)器出水COD 平均為1 386 mg/L，二級(jí)接觸氧化池出水COD 平均為71 mg/L，混凝沉淀池出水COD 平均為64 mg/L，COD 總?cè)コ蕿?8.61%。由圖3 可以看出，UASB 反應(yīng)器進(jìn)水平均BOD5為2 363 mg/L，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)處理后UASB 反應(yīng)器出水BOD5平均為704 mg/L，二級(jí)接觸氧化池出水BOD5平均為25 mg/L，混凝沉淀池出水BOD5平均為20 mg/L，BOD5總?cè)コ蕿?9.17%。

工藝流程
A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫，它是厭氧—缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱。A2/O工藝于70年代由美國(guó)專家在厭氧—好氧磷工藝(A——/O)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來(lái)的，該工藝同時(shí)具有脫氮除磷的功能。
該工藝在好氧磷工藝(A/O)中加一缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，該工藝同時(shí)具有脫氮除磷的目的。
工藝原理
1、首段厭氧池，流入原污水及同步進(jìn)入的從二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機(jī)物被微生物細(xì)胞吸收而使污水中的BOD5濃度下降;另外，NH3-N因細(xì)胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N濃度下降，但NO3-N含量沒(méi)有變化。
2、在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機(jī)物作碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。
3、在好氧池中，有機(jī)物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降;有機(jī)氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過(guò)程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過(guò)量攝取，也以較快的速度下降。