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該機是我公司消化吸收當(dāng)今上*德國福樂偉公司的帶式壓濾機，經(jīng)過精心研制而成，是一種榨取設(shè)備，在果汁和蔬菜汁生產(chǎn)中是關(guān)系到出汁率高低的關(guān)鍵設(shè)備?？蓮V泛用于漿果、仁果和各種蔬菜的榨汁行業(yè)。該設(shè)備采用多級折向棍加壓和多級氣動輥加壓，壓榨力大，出汁率高。同時還具有節(jié)能自動化程度高、自動進出料，連續(xù)工作、通用性強、壓濾充分，濾餅含水濾低、操作維修方便等特點，是一種高出汁率榨汁設(shè)備。使用這樣的榨汁設(shè)備能使果汁出汁率提高20～30%，出汁率高達(dá)70～75%（視原料而定），可大幅度降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

本設(shè)備還可用于食品、化工、環(huán)保、輕工等行業(yè)的一些粉料及漿狀物體的壓濾脫水。

示意原理圖

主要技術(shù)參數(shù)

1、       處理能力：3T/h；

2、       履帶線速度：0.1-0.8m/s；

3、       主傳動速度：0-9r/min；

4、       主機功率：2.2KW；

5、       沖洗泵：Q=10m3/h，H=165m，N=11KW；

6、       回流泵：Q=10m3/h，H=20m，N=1.1KW；

7、       布料輥：0.18KW；

8、       壓縮空氣耗量：120L/ min；

9、       壓縮空氣壓力：0.7MPa；

10、   進料口高度：1900mm；

11、  主機尺寸：4000×1600×2500mm；

結(jié)構(gòu)特征

見附示意圖， 該機有機架、上下驅(qū)動軸，減速驅(qū)動總成，壓輥組合，壓濾帶、清洗帶組件、進料組件、漲緊裝置、帶糾偏組件、增壓裝置、安全保護裝置，氣電控制裝置、清洗水過濾裝置等組成。

傳動：由高扭矩減速機通過變頻調(diào)速， 可實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的功率調(diào)速。

壓濾帶：為聚脂尼龍絲經(jīng)緯編織而成，具有耐酸堿、符合食品衛(wèi)生，易出汁，不吸水，高強度等特點。

   壓輥：按物流走向，所接觸的壓輥半徑漸小、曲率漸大、L型壓輥結(jié)構(gòu)*合理，各種壓輥的配置，有不銹鋼管經(jīng)過加工輥、搪膠輥、大小分配合理。

   壓濾帶的漲緊：采用橡膠空氣彈簧沖氣自動漲緊，不但平穩(wěn)而且避免過載，安全可靠，并配置壓力繼電器，可自動安全停機，實現(xiàn)全過程自動化。

   壓濾帶的清洗：采用鍥型（弧型）過濾篩自動過濾，排渣、配有高壓泵及噴射裝置，能方便地邊過濾邊清洗壓濾帶，該即具有良好的出汁效果，且節(jié)約能源。

工作原理

工作時經(jīng)過細(xì)化的原料（固液混合物），有螺桿泵連續(xù)進入料斗中（物料占帶寬可調(diào)節(jié)），內(nèi)外兩條環(huán)狀濾帶在驅(qū)動輥帶動下，由壓料輥分布均勻。在下彎的楔形區(qū)內(nèi)，按其各自回路運動，內(nèi)外濾帶繞過數(shù)根不等徑的榨輥，大量水分被緩緩地壓出，形成可壓榨的率餅。在壓榨區(qū)內(nèi)，一個帶“L"型壓條的壓輥將水份壓出，并保證水份從兩邊壓出。以后的壓輥直徑遞減，濾帶呈“S"型，產(chǎn)生遞增的表面壓力的剪切力。在濾帶張力作用下外層濾帶對物料產(chǎn)生壓力將物料中的汁液榨出，由于榨輥直徑逐漸減小，濾帶間物料所受壓力逐漸增加，汁液不斷排出。為了保證脫水效果，然后物料再繞過驅(qū)動輥，在榨輥下有二級壓力不同的襯膠壓輥對濾帶自動加壓，進一步將物料中的汁液排出干凈，提高出汁率。在內(nèi)外濾帶分開后，有耐磨型料刮裝置將內(nèi)外濾帶工作表面上脫水后的濾餅（果渣）刮下，（為提高刮渣效果，方便榨帶清洗，用戶可選擇增設(shè)毛刷進一步刷渣），由我公司引進國外的高壓實心錐形凸型噴嘴，形成扇形交叉，壓力在大于1MPa下，流率為4140升/分的情況下不斷沖洗，以保持持續(xù)的高壓效果。

在壓榨過程中，上、下濾帶各設(shè)置一個導(dǎo)向輥及糾偏氣動閥，通過兩側(cè)橡膠空氣彈簧自動充排氣的推動，自動對濾帶跑偏進行糾正。

榨汁工藝過程

果汁榨取分成四個步驟來完成

    1、初取汁：新鮮的剛從破碎機送出的果漿汁，經(jīng)過推進調(diào)速螺桿泵進入該機，此時，分離的果汁已大部分經(jīng)重力作用自動流出。

    2、低壓榨取區(qū)：果漿汁在兩濾帶之間向前移動，然后經(jīng)一大型表面帶“L"型壓條的壓輥輸送。兩濾帶之間有一定壓力，在此低壓區(qū)內(nèi)經(jīng)榨輥向外及向內(nèi)制取果汁。

    3、高壓榨取區(qū)：濾帶之間的果漿餅在“S"形的纏繞件中由壓榨輥繼續(xù)取汁，而且榨輥逐漸減小，壓力逐漸加大。二級榨輥在它的一面各有一個榨輥由氣囊的推力共同向上輥加壓，使果汁較大限度被榨出。

    4、果汁經(jīng)高壓榨取后其果渣經(jīng)排渣刮渣裝置排出，（為提高刮渣效果，方便榨帶清洗，用戶可選擇增設(shè)毛刷進一步刷渣），榨帶由清洗機構(gòu)進行自動清洗。

 主機示意圖

整機技術(shù)要求

1、 應(yīng)符合DYJ帶式壓濾機企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造；

2、 設(shè)備中的鑄造件應(yīng)符合GB/T2100的規(guī)定；

3、 焊接件應(yīng)平整光滑，無漏焊、虛焊、裂紋等影響強度的缺陷；

4、 相鄰榨輥的軸線平行度不得低于GB/T1184中的10級精度；

5、 動力電路對機架的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ；

6、 榨輥裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象；

7、 濾帶壽命應(yīng)大于1500小時；

8、 DYJ帶式壓濾機空負(fù)載試驗應(yīng)符合下列要求

①    急停器件、電器設(shè)備的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

②    氣動系統(tǒng)動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確可靠；

③    榨輥運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活；

④    濾帶不應(yīng)打褶，濾帶相對榨輥的跑偏量不得大于40mm；

⑤    運行時噪聲聲壓級不得大于85Db（A）；

9、空載試驗合格后，進行負(fù)載試驗，以蘋果為物料，連續(xù)運行4h，應(yīng)符合下列要求（為型式試驗）：

⑥    對濾帶的要求應(yīng)符合8中④的規(guī)定；

⑦    濾帶通過清洗裝置后應(yīng)清洗干凈；

⑧ 生產(chǎn)能力、出汁率應(yīng)符合上述規(guī)定；