芝麻油超高速均質(zhì)膠體磨

我國(guó)盛產(chǎn)濃香油，但現(xiàn)有的濃香油生產(chǎn)工藝復(fù)雜，其蛋白質(zhì)、還原糖、脂質(zhì)所發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的濃香油的風(fēng)味物質(zhì)主要形成于油料高溫蒸炒工序。但油料高溫蒸炒工序存在一定的弊端，由于蒸炒時(shí)間、溫度的不均會(huì)造成油料蛋白的變形，從而導(dǎo)致芝麻粕營(yíng)養(yǎng)的下降，使得該工序很難實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。壓榨制油后的芝麻餅粕含有蛋白質(zhì)、纖維素及多種 、礦物質(zhì)、木脂素類物質(zhì)。這些問題造成了現(xiàn)有濃香油市場(chǎng)上產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，香油提取率低，成本高的問題，亟待解決。

結(jié)合太倉(cāng)希德研磨分散機(jī)一種濃香芝麻油制備方法，包括以下步驟：將芝麻洗凈，浸泡，過濾，沖洗得到 物料；將 物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設(shè)備，干燥，升溫，焙炒，然后微波蒸炒得到 物料；將 物料經(jīng)過太倉(cāng)希德研磨分散機(jī)處理后送入立式液壓榨油機(jī)壓榨得到毛油；將毛油自然沉降，采用板框壓濾機(jī)常溫精密過濾得到濃香芝麻油。

為了達(dá)到巨大的能量輸入，采用提高定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方法。在電機(jī)固定三千轉(zhuǎn)的前提下，我們采用立式的結(jié)構(gòu)通過皮帶加速達(dá)到15000轉(zhuǎn)。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉(zhuǎn)速下保持穩(wěn)定——軸承的強(qiáng)度夠不夠 機(jī)械密封會(huì)不會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生大量的熱而損毀泄露 主軸會(huì)不會(huì)偏振的很厲害，定轉(zhuǎn)子是否會(huì)發(fā)生摩擦 這些是的關(guān)注點(diǎn)，也應(yīng)該是廣大客戶在選型時(shí)應(yīng)該重視的幾個(gè)方面。

濕法磨是超細(xì)粉碎機(jī)械中 有發(fā)展前途且能量利用率 的超細(xì)粉磨設(shè)備，它與普通研磨機(jī)在機(jī)理上的不同點(diǎn)是：濕磨機(jī)的輸入功率直接高速推動(dòng)研磨介質(zhì)來(lái)達(dá)到磨細(xì)物料的目的，濕法磨內(nèi)置高速研磨分散工作盤，濕法磨的高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個(gè)工作腔體內(nèi)做不規(guī)則的翻滾和離心運(yùn)動(dòng)，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相互撞擊和研磨的雙重作用，使物料磨得 細(xì)并得到均勻分散。與普通研磨機(jī)相比，濕磨機(jī)具有如下特點(diǎn)：
(1) 高轉(zhuǎn)速和高介質(zhì)填充率使?jié)衲C(jī)獲得 的功率密度，從而使細(xì)顆粒物料的研磨時(shí)間大大縮短，能量利用率達(dá)到 ；
(2) 采用小尺寸研磨介質(zhì)，大大提高了微細(xì)物料的研磨效率，并可高效地磨細(xì)物料至1μm以下，甚至是納米級(jí)；
(3) 產(chǎn)品粒度分布均勻且容易調(diào)節(jié)，能沿結(jié)晶面解離，并極易獲得超細(xì)、低污染的產(chǎn)品；
(4) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，機(jī)械振動(dòng)小，維修簡(jiǎn)單且價(jià)格低廉。

研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號(hào)表供參考：

芝麻油超高速均質(zhì)膠體磨