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金屬表面的處理在目前有化學處理和物理處理兩種方法，化學處理基本上以酸洗為主，工作機理是在金屬表面發(fā)生化學反應對金屬表面進行腐蝕，從而達到處理的目的。但化學處理的缺點是占地面積大、工藝復雜、環(huán)境污染嚴重，特別是化學處理后的污水處理難度大，投入資金也多。物流處理大體可分為拋丸處理、空氣噴砂、高壓水技術等幾種方法；高壓水技術又分為純水處理和高壓水噴砂兩部分，純水處理要求系統(tǒng)壓力高，流量大，驅(qū)動功率大，而與高壓水噴砂相比而言，壓力小，功率也小，處理效率高，節(jié)省費用。

　　高壓水噴砂工作原理：高壓水射流發(fā)生裝置產(chǎn)生的高壓水，經(jīng)高壓管路從噴砂頭噴出，并在噴砂腔產(chǎn)生負壓，備用的砂子通入砂管，沙管里的沙子因壓力差向噴砂腔移動，并在噴砂腔與高壓水混合，從而加速移動，迅速噴出，打擊到金屬表面，并對金屬表面產(chǎn)生一定的切削和磨削作用，使金屬表面的非本體的污垢、油脂、浮銹、氧化皮等瞬間剝落，從而使金屬表面露出金屬光澤，達到所需的表面效果。

　　設備特點：

　　1.此款機器可用于除漆、除銹、氧化皮清洗等。若不使用水噴砂，可將水噴砂噴頭卸下，裝上高壓噴嘴進行純水清洗。

　　2.此款高壓清洗機壓力可調(diào)節(jié)，0~500bar均可。

　　3.噴砂噴頭為意大利PA*，清洗速度快，效率高，效果好。

4.此款機器單把搶清洗效率每小時約30-50平方米。

拉毛

混凝土拉毛機介紹：

　　混凝土拉毛機在建筑行業(yè)的重要性:現(xiàn)代橋梁、樓房、隧道建筑多數(shù)用鋁膜板及PC板搭建框架進行澆筑混凝土，去掉PC板和鋁膜板后表面光滑，如果直接貼磚刷涂料，很容易出現(xiàn)起鼓、裂縫、脫落等現(xiàn)象。傳統(tǒng)施工方式是現(xiàn)場掛網(wǎng)噴漿產(chǎn)生大量垃圾和粉塵、灰渣等，費工費時。新混凝土墻面拉毛工藝充分利用高壓水射流的沖擊力量，沒有粉塵、灰渣，地面只有少量的水和灰漿，可在短時間內(nèi)自然風干，沒有任何環(huán)境污染。使用高壓水拉毛，把光滑的墻體拉成粗糙的表面，使二次施工新舊混凝土結合更加牢固，從而提高工程質(zhì)量。

　　墻面拉毛標準：

　　1.拉毛深度為0.5-1.0mm；可根據(jù)需求進行拉毛調(diào)整；

　　2.拉毛密度為每平方厘米至少有一根打毛拉線；

　　3.無施工粉塵，提高施工質(zhì)量；

　　工作原理:曲軸帶動連桿推動柱塞做往復式運動，通過進排液閥閉合產(chǎn)生高壓水射流，高壓水通過高壓膠管到達拉毛噴頭，噴頭裝置兩排細如針孔一樣的噴嘴，噴射出兩排細水射流沖擊混凝土墻面、地面、橋梁、建筑大壩等，使其表面形成粗糙面，混凝土墻面拉出間距小于2厘米，深度大于2厘米的細溝凹凸面，使瓷磚膠等粘合劑更好的滲透到墻體內(nèi)部，提高表層粘結力。

　　驅(qū)動形式:電機驅(qū)動、柴油機驅(qū)動;

　　應用領域：公路、碼頭建筑、大壩、水電站、隧道、橋梁等混凝土建筑。