輕質陶粒澆注料又稱陶粒輕質骨料。陶粒是一種在回轉窯中經發(fā)泡生產的輕質骨料。他具有球形的外形，表面光滑而堅硬，內部呈蜂窩狀，具有密度小，導熱率低，強度高等特點。在耐火材料行業(yè)中，陶粒主要用于隔熱耐火材料的骨料。陶粒分為粘土陶粒，頁巖陶粒，粉煤灰陶粒和煤矸石陶粒。

耐火材料主要使用頁巖陶粒，其化學成分為SiO2=58%~62%，Al2O3=19%~22%,FE2O3=7%~8%。

物理性能：堆積密度400~510kg/m3，抗壓強度2.5MPa，耐火度1290攝氏度，

粒度：10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。

陶粒的生產包括原材料處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻和篩分等過程，其中，重要的事焙燒過程。焙燒過程中，球料軟化具有一定黏度，料球中的發(fā)泡物質產生氣體，促使球料膨脹，隨后冷卻形成多孔輕型集料。陶粒中的熔質物質為SiO2、Al2O3，溶劑物質為CaO/MgO/Fe2O3/K2O/Na2O等。熔質物質含量越低，需要焙燒的溫度越低，但比值過小時候，液相黏度太小，膨脹氣體溢出，對發(fā)泡不利。溶質與溶劑比值越高，需要焙燒的溫度越高，液相粘土太高對發(fā)泡也不利。經驗說明：溶質和溶劑的比例為3.5~10時，有良好的膨脹性。

高強度陶粒耐火澆注料系用頁巖陶粒、黏土陶粒或頁巖黏土陶粒與粉料、結合劑及外加劑配制而成的。由于陶粒原料和燒成工藝等因素的不同，陶粒的顆粒容重也不同，能在水上漂浮的稱為輕陶粒，沉入水下的稱為重陶粒。根據(jù)陶粒品種的不同，可配制成不同種類的高強度陶粒耐火澆注料。

高強度陶粒耐火澆注料一般分為三種，分別為輕陶粒耐火澆注料、重陶粒耐火澆注料以及高溫陶粒耐火澆注料。

輕陶粒耐火澆注料所用的陶粒，是頁巖陶粒，耐火度為1300℃，顯氣孔率為66%，壓下4cm的筒壓強度為2.9MPa，5~10mm顆粒的堆積容重為890kg/m3，小于5mm的顆粒料一般用大顆粒陶粒破碎而成的，并進行篩分。為了調節(jié)性能，摻入高鋁質隔熱磚顆粒料；耐火粉料用陶粒粉或礬土熟料粉，結合劑用CA-50水泥，用量為38%左右，外加劑用MF減水劑。

在輕陶粒耐火澆注料中，陶粒顆粒級配為10~5mm的30%，5~1.3mm的40%和＜1.2mm的30%，骨料混合堆積密度（實際密度和堆積密度有區(qū)別，具體請百度一下）為560Kg/m3試樣制作工藝條件相同時，隨著陶粒用量的增加，CA-50水量減少，水灰比增大，其澆注料的體積密度下降，強度也隨之明顯降低，因此，在配制陶粒耐火澆注料時，陶粒與結合劑用量應匹配，并盡量降低水用量，方能配成性能優(yōu)良的陶粒耐火澆注料。

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