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產(chǎn)品名稱：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 重量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

針對(duì)煉鋼工藝的特點(diǎn)，LONGTEC開(kāi)發(fā)出煉鋼生產(chǎn)過(guò)程物流數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)，能準(zhǔn)確提供每爐鋼實(shí)物物料（鋼鐵料、鐵水、合金料、輔料）、能源介質(zhì)計(jì)量數(shù)據(jù)；提供準(zhǔn)確的出爐鋼水，控制煉鋼爐的翻轉(zhuǎn)，指導(dǎo)下道工序生產(chǎn)，控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題；根據(jù)出爐鋼水量及成分分析，指導(dǎo)精煉爐合金配比和冶煉，保證鋼的質(zhì)量；降底連鑄成本，提高連鑄質(zhì)量；核算每爐鋼的成本，加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核力度，降底消耗，為管理者提供決策數(shù)據(jù)。



重量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）功能特點(diǎn)：
針對(duì)煉鋼工藝的特點(diǎn)，LONGTEC煉鋼生產(chǎn)過(guò)程物流數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)：
●實(shí)時(shí)反映各個(gè)工位電子秤的工作狀況
●實(shí)時(shí)采集各個(gè)工位電子秤的稱量結(jié)果
●生成各種數(shù)據(jù)、報(bào)表供生產(chǎn)調(diào)度室
●與企業(yè)信息網(wǎng)相聯(lián)，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提供給各相關(guān)部門



實(shí)物計(jì)量信息系統(tǒng)：
通過(guò)各計(jì)量衡器自動(dòng)錄入入爐鋼鐵廢鋼料、熱裝鐵水量、輔料（石、白云石、氧化鐵皮等）、合金料、出爐鋼水量、精煉合金配料、連鑄機(jī)消耗鋼水量、連鑄機(jī)產(chǎn)生渣余量等實(shí)物數(shù)據(jù)。系統(tǒng)對(duì)所獲得數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，生成每爐鋼實(shí)物消耗指標(biāo),為管理者提供決策數(shù)據(jù)，指導(dǎo)工序生產(chǎn)，控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。

成份配比系統(tǒng)：
通過(guò)鋼水采樣，系統(tǒng)支持快速CS分析儀、光譜分析儀的成分分析，并根據(jù)分析結(jié)果，指導(dǎo)冶煉與精煉的合金配比。

查詢系統(tǒng)：
●統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目按時(shí)按自定義條件統(tǒng)計(jì)，包括：全廠消耗、鋼種報(bào)表、單爐消耗成本、班組核算、裝準(zhǔn)率通計(jì)等。
●系統(tǒng)支持通用的自定義條件查詢，按時(shí)按自定義條件查詢，并統(tǒng)計(jì)相關(guān)指標(biāo)。
●系統(tǒng)設(shè)定：審定操作員權(quán)限，口令，系統(tǒng)參數(shù)、查看操作記錄等。

攝象監(jiān)控系統(tǒng)：
攝象監(jiān)控系統(tǒng)可在電視墻顯示,還可在計(jì)算機(jī)屏幕上實(shí)現(xiàn)多畫面實(shí)時(shí)監(jiān)控,并可根據(jù)需要對(duì)畫面進(jìn)行單獨(dú)顯示?？蓪?shí)現(xiàn)重要場(chǎng)合的變焦，變角度監(jiān)控，可以實(shí)現(xiàn)局域網(wǎng)圖象傳輸，達(dá)到多點(diǎn)同時(shí)瀏覽監(jiān)控畫面，儲(chǔ)存歷史畫面。

工藝指標(biāo)信息系統(tǒng)：
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝、生產(chǎn)狀況自動(dòng)采集：
●入爐鋼鐵廢鋼料、熱裝鐵水時(shí)間，吹氧時(shí)間、吹氧次數(shù)、氧氣耗量，爐前、爐后溫度，煉鋼起、止時(shí)間，吊起、鎮(zhèn)靜時(shí)間。
●精煉起、止時(shí)間，精煉溫度，加合金時(shí)間，吹氬時(shí)間、吹氬量。
●上連鑄時(shí)間、開(kāi)澆時(shí)間、澆鑄時(shí)間、下連鑄時(shí)間、回爐時(shí)間、連鑄機(jī)拉速等。

調(diào)度指揮系統(tǒng)：
●模擬現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控畫面，以形象畫面提供信息：本班開(kāi)始爐號(hào)、爐數(shù)、開(kāi)吹時(shí)間、已吹時(shí)間、出鋼時(shí)間、氧槍壓力、氧槍流量、氮?dú)鈮毫?、鐵水量、廢鋼量。槍齡、爐齡、爐前爐后溫度、測(cè)溫時(shí)間。
●精煉爐本班開(kāi)始爐號(hào)、現(xiàn)冶煉爐號(hào)、加合金料時(shí)間、加合金量、吹氬時(shí)間、吹氬量、爐前爐后溫度。
●連鑄拉速棒圖、測(cè)溫表、鑄機(jī)上的爐號(hào)、大包秤重量、開(kāi)澆時(shí)間、已澆時(shí)間。

●生產(chǎn)臺(tái)賬：
   自動(dòng)實(shí)時(shí)生成冶煉總臺(tái)帳
   煉鋼單爐臺(tái)帳
   精煉單爐臺(tái)賬
   連鑄臺(tái)帳
   測(cè)溫臺(tái)帳
   成分臺(tái)帳。

●人工干預(yù)、手動(dòng)錄入：
在工藝異常情況下，根據(jù)操作員權(quán)限、口令，進(jìn)行插入爐號(hào)、刪除爐號(hào)、輸入成分、鋼種，調(diào)整班號(hào)、改正異常裝入量。錄入系統(tǒng)由于投資、設(shè)備、技術(shù)等條件限制有人工錄入的量。

重量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）
本系統(tǒng)的具體工作過(guò)程:     由于行車經(jīng)常處于運(yùn)動(dòng)之中，而且也常常進(jìn)行其它與計(jì)量無(wú)關(guān)的操作，而有些計(jì)量操作過(guò)程又是由不只一臺(tái)行車共同完成的。為了保證整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確和可靠，本系統(tǒng)采用多處理機(jī)的分散采集集中處理的總體方案。     每臺(tái)行車電子秤加裝數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)處理器和定位無(wú)線發(fā)射裝置型號(hào)分別為ＺＦ０１型和ＷＸＦ１１０型，該裝置可將天車秤的重量信號(hào)讀出（可接受并行ＢＣＤ碼或4－２０ｍＡ電流信號(hào)）并存儲(chǔ)進(jìn)行平均處理，還設(shè)有撥碼開(kāi)關(guān)用于設(shè)定行車號(hào)碼，發(fā)射時(shí)連同重量信號(hào)及行車編號(hào)，經(jīng)糾錯(cuò)編碼加工后一并發(fā)出。    

每個(gè)工藝操作點(diǎn)當(dāng)行車對(duì)正時(shí)的相應(yīng)位置裝有ＷＳＪ—１１０型定位無(wú)線接收裝置，當(dāng)行車進(jìn)入相應(yīng)位置進(jìn)行操作時(shí)，行車電子秤的各種參數(shù)即通過(guò)這一裝置傳入該處的數(shù)據(jù)處理站ＪＳ—２００，該站對(duì)整個(gè)操作過(guò)程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，自動(dòng)完成計(jì)量過(guò)程并將計(jì)量結(jié)果記錄下來(lái)。隨時(shí)準(zhǔn)備接到命令后將數(shù)據(jù)送給*數(shù)據(jù)處理機(jī)。 各數(shù)據(jù)處理站具有顯示功能，可顯示當(dāng)前稱重值和本次計(jì)量結(jié)果。給現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)操作人員帶來(lái)很多便利，也便于系統(tǒng)分析和排除故障。處理站還具有人機(jī)對(duì)話功能，在意外情況下崗位操作人員可對(duì)系統(tǒng)中的參數(shù)進(jìn)行修正，例如出現(xiàn)設(shè)備檢修或發(fā)生回爐鋼的情況下現(xiàn)場(chǎng)操作人員可及時(shí)對(duì)系統(tǒng)的爐次編號(hào)進(jìn)行校正。這樣本系統(tǒng)就可以不需要專門人員管理，又能保證實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的正確跟蹤。 如果用戶需要同時(shí)對(duì)鋼水溫度變化情況進(jìn)行跟蹤，各數(shù)據(jù)處理站可增加溫度信息加入功能，在處理重量信息的同時(shí)又能接收、顯示、采集來(lái)自鋼水測(cè)溫表的鋼水溫度數(shù)據(jù)。    

本系統(tǒng)中有一臺(tái)*數(shù)據(jù)處理機(jī)通過(guò)有線通信方式或無(wú)線數(shù)據(jù)通信設(shè)備對(duì)各數(shù)據(jù)處理站進(jìn)行巡回通信，隨時(shí)將各數(shù)據(jù)處理站的數(shù)據(jù)收集起來(lái)集中顯示并作進(jìn)一步的分析處理完成數(shù)據(jù)的跟蹤分析、統(tǒng)計(jì)、記錄和存儲(chǔ)功能。.    

*數(shù)據(jù)處理機(jī)還用于顯示系統(tǒng)狀態(tài)、查詢和調(diào)出收集到的數(shù)據(jù)、完成各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、打印各種報(bào)表等生產(chǎn)管理功能。 　　

本系統(tǒng)有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)處理功能，對(duì)于任何時(shí)間、任何一爐鋼水全部生產(chǎn)過(guò)程中的稱重?cái)?shù)據(jù)和其它有關(guān)數(shù)據(jù)，都能迅速調(diào)出并立即打印成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。這對(duì)于加強(qiáng)煉鋼生產(chǎn)的技術(shù)和質(zhì)量管理是非常有利的。本系統(tǒng)對(duì)工廠中出現(xiàn)的各種事故有相當(dāng)強(qiáng)的適應(yīng)能力和很高的可靠性，一般情況下，系統(tǒng)中某一臺(tái)設(shè)備或線路出現(xiàn)故障都不會(huì)影響整個(gè)采集系統(tǒng)的工作。而萬(wàn)一采集系統(tǒng)損壞，天車電子秤、鋼水測(cè)溫表等其它有關(guān)設(shè)備的正常工作也*不受影響。