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PVC（聚氯乙烯）生產(chǎn)企業(yè)大都采用臥式螺旋沉降離心機，臥螺離心機在PVC生產(chǎn)工藝中，主要的功能是：將懸浮聚合得到含固率約為30%的PVC漿料經(jīng)過臥螺離心機脫水后，得到含水率低于25%的濕固體物料，離心機性能的優(yōu)良與否主要由以下幾點衡量標準：1、PVC脫水后的含水率，2、母液中的含固率（固體回收率），3、單位時間的脫水PVC干物質(zhì)量。

工作原理：PVC（聚氯乙烯）漿料在連續(xù)沉降式離心機高速旋轉(zhuǎn)的圓錐形的轉(zhuǎn)鼓中，有與其同方向旋轉(zhuǎn)的螺旋推料器，在差速器的作用下其旋轉(zhuǎn)速度略低于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，料漿由旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的進料管送至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下物料被拋向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁沉降區(qū)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉淀物由螺旋輸送器的葉片推向干燥區(qū)，經(jīng)固相出料口排出，水則通過可調(diào)節(jié)的溢流孔排至出水管，達到固液分離的目的。離心機處理能力在很大程度上取決于PVC粒子的物理性狀、離心機的進料量、擋板位置、轉(zhuǎn)鼓直徑和轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器差速等。

PVC（聚氯乙烯）脫水后經(jīng)干燥床后，經(jīng)過振動篩除去“魚眼"，黑、紅粒子等樹脂雜質(zhì)粒子后包裝。因而PVC脫水后的含水率直接影響到后續(xù)干燥成本，據(jù)初步計算，PVC固相每1%的含水率需要消耗0.04噸的蒸汽，脫水過程中的回收率提高，會直接影響后續(xù)對母液的處理壓力，需要更大的沉淀池，需要更頻繁的清除工作，單位時間的PVC干物質(zhì)量的出產(chǎn)能力，可直接影響整條生產(chǎn)線的能力配置，以及噸干物質(zhì)的耗電量，由此可見，臥螺離心機在PVC生產(chǎn)過程中的重要性。

在2000年以前國內(nèi)使用量較大的是進口品牌離心機，近年來國產(chǎn)離心機的生產(chǎn)工藝技術不斷成熟，機器穩(wěn)定性，處理能力，分離效果等方面均表現(xiàn)不俗，同機型性價比高出進口離心機很多，深受用戶歡迎。國內(nèi)主要生產(chǎn)LW530、LW650、LW750等中小機型。

在與用戶的交流中也深刻地體會到了用戶對高效率PVC漿料脫水處理離心機國產(chǎn)化的渴望程度，用戶反應國外離心機存在著購買價格、配件價格昂貴，服務反應遲緩，維修周期長等問題，但亦指出了國外設備在穩(wěn)定性、使用壽命方面還是有一定的優(yōu)勢，在中小機型機械方面國內(nèi)產(chǎn)品已接近于國外產(chǎn)品的品質(zhì)和性能，已基本完成了國產(chǎn)化，降低了企業(yè)的設備資金投入，節(jié)約了國家外匯，因而經(jīng)過慎重地市場調(diào)研，技術分析后，我公司開發(fā)了于PVC（聚氯乙烯）漿料脫水用的LW650型臥螺離心機，設備運行穩(wěn)定，每小時可處理10-25方母液。