全自動離心噴霧干燥機(jī)工作原理：

  空氣經(jīng)初、中、效過濾后進(jìn)入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風(fēng)爐或電加熱+蒸汽加熱等。當(dāng)空氣加熱到設(shè)定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由霧化器霧化為20－60um的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入積粉筒（或采用旋風(fēng)分離器直接收料），少量細(xì)粉隨空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，后廢氣由風(fēng)機(jī)排出口排出，或進(jìn)入水沫除塵器（文丘里）后再排出，物料不會損失。

本機(jī)采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風(fēng)同方向流動。雖然熱風(fēng)溫度較高，但是由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度從上到下急劇下降，物料不會過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般在150℃左右。

本機(jī)組的內(nèi)筒體、管道和所有接觸物料部件均采用SUS304不銹鋼材料制作（也可根據(jù)客戶要求的材料制作）。

本系列噴霧干燥機(jī)通?？捎糜诤蕿?/span>50%-80%的料液進(jìn)行干燥，特殊的物料即使含水率高達(dá)90%，不經(jīng)濃縮同樣能夠一次干燥成粉粒狀產(chǎn)品。

全自動離心噴霧干燥機(jī)

本工藝流程是由五大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

（a）、供料系統(tǒng)：

供料泵是采用莫若若泵電磁調(diào)速度調(diào)節(jié)，它解決干燥設(shè)備所需的開機(jī)升溫、關(guān)機(jī)降溫、平穩(wěn)供料等操作過程的特殊要求。

霧化器通過二級電機(jī)傳動，二級齒輪增速，霧化盤線速度>120米/秒，霧化盤為垂直葉片，圓形通道進(jìn)料。它能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴(kuò)大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化由引風(fēng)風(fēng)機(jī)抽出排空。

（b）、加熱系統(tǒng)：

通過加熱器進(jìn)入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過空氣過濾器的潔凈空氣。初效過濾器是無紡布，主要防止飛蟲類進(jìn)入塔內(nèi)。中效過濾器濾料由無紡布袋式制成，過濾精度≤5微米，初效空氣過濾器的阻力≤15mmH2O，主要過濾空氣中一般粉塵，以防污染產(chǎn)品。

（c）、干燥室：

干燥室是由熱風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、塔體骨架、外塔體、出料管道、保溫材料、觀察清洗門、燈孔等組成。從加熱裝置出來的潔凈空氣通過熱風(fēng)管道進(jìn)入熱風(fēng)蝸殼經(jīng)過熱風(fēng)均布分配器均勻的進(jìn)入干燥塔，熱風(fēng)分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，控制物料的停留時(shí)間，調(diào)節(jié)角度0-30°可調(diào)。觀察清洗門共1扇，安裝在塔圓柱體上，照明燈安裝在干燥塔內(nèi)塔體φ900的頂部，以足夠的光線照亮整個(gè)塔體，干燥塔錐體為60°滿足出料方便的工藝要求，筒體是浮動懸掛式的，能在溫度膨脹下自由伸縮，干燥塔的中間是槽鋼和角鋼支承，保溫材料為超細(xì)玻璃棉單邊厚度為50mm，外殼體采用304不銹鋼板。

（d）、收料系統(tǒng)：

收料系統(tǒng)是由主塔收料+高效旋風(fēng)分離器收料，能把空氣中93～97％的粉料捕集下來(含塵高比重大的情況下)，其余細(xì)粉由水沫除塵系統(tǒng)收集，合計(jì)收粉率可以達(dá)到99.9%。其出料方式為二級真空蝶閥出料。