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      重慶瑞仟順制藥設(shè)備有限公司

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      熱回流單效提取濃縮機(jī)組

      參  考  價(jià):面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

      產(chǎn)品型號(hào)

      品牌

      廠商性質(zhì)其他

      所在地

      更新時(shí)間:2020-09-11 09:35:36瀏覽次數(shù):175次

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      設(shè)備用途: 

      本機(jī)組適用于中草藥和產(chǎn)物的提取濃縮、芳香油提取及有機(jī)溶劑的回收,可實(shí)現(xiàn)常壓、負(fù)壓提取等多種提取要求,特別是熱敏性物料的低溫提取濃縮。 

      工作原理:  

       將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi),一次性加入5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求)浸泡工藝要求的時(shí)間后,開啟加熱,(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用)經(jīng)過工藝時(shí)間煮提后,即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器,進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器,成為冷凝液,作為新溶劑回流至提取罐,提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液,回流到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽,都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi),二次蒸汽在過程中得到充分利用,形成新溶劑回流至提取,故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。 

       新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部,又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程,從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮反復(fù)循環(huán)多次后,提取液呈無色,此時(shí),提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮,直至達(dá)到需要比重(1.1-1.3)的流浸膏,放出備用。 

      設(shè)備特點(diǎn): 

      1、提取時(shí)間短,設(shè)備效率高,由于濃縮與提取同步進(jìn)行,冷凝后的溶劑回流至提取罐,從上到下經(jīng)過藥材層,快速溶解出藥材中的溶質(zhì)。 

      2、能耗低,因濃縮的二次蒸汽作為提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮液同溫度,可節(jié)約50%以上的熱源。 

      3、節(jié)約溶劑,提取罐藥材只需加一次溶劑,在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣和藥液中的溶劑大部分都可回收利用,所以溶劑用量少、消耗低,生產(chǎn)成本大幅下降。 

      4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%,藥效成分含量成倍提高。也可根據(jù)客戶要求加裝攪拌裝置,如采用動(dòng)態(tài)提取,使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度,更有利于藥材中的溶質(zhì)快速溶出,收膏及有效成份收率均有明顯增加。 

      5、設(shè)備利用率高,可單獨(dú)提取、濃縮,也可提取濃縮同時(shí)進(jìn)行,操作簡(jiǎn)便,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,節(jié)省中間貯罐,投資費(fèi)用低。 

      6、全套設(shè)備均采用不銹鋼制造,全密封管道化生產(chǎn),既減少了環(huán)境污染,又消除重金屬及細(xì)菌的滲入,符合GMP要求。

      技術(shù)參數(shù):

      型號(hào)

      有效容積(L)

      內(nèi)膽封頭直徑(mm)

      內(nèi)膽板材厚度(mm)

      夾套封頭直徑(mm)

       

      外包封頭直徑(mm)

      外包

      板材厚度

      (mm)

      保溫層厚度

      加熱功率(kw)

      單效濃縮器蒸發(fā)量(kg/h)

      集液罐容積(L)

      TN-50

      50

      400

      3

      500

      600

      2

      50

      12

      12.5

      73

      TN-100

      100

      500

      3

      600

      700

      2

      50

      18

      25

      140

      TN-200

      200

      600

      3

      700

      800

      2

      50

      18

      50

      140

      TN-300

      300

      700

      4

      800

      900

      2

      50

      24

      75

      160

      TN-500

      500

      800

      5

      900

      1000

      2

      50

      36/蒸汽加熱

      125

      240

      TN-1000

      1000

      1000

      5

      1100

      1200

      2

      50

      45/蒸汽加熱

      250

      240

      TN-2000

      2000

      1000

      6

      1100

      1200

      2

      50

      蒸汽加熱

      500

      296

      TN-3000

      3000

      1200

      8

      1300

      1400

      2

      30

      蒸汽加熱

      750

      418

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