設(shè)備描述：

該機(jī)是一臺(tái)通過式超聲波清洗、防銹設(shè)備，采用特制鏈條傳動(dòng)輸送工件，具有超聲波清洗、風(fēng)切、防銹工藝等功能的新穎連續(xù)式清洗、防銹設(shè)備。由上一工序?qū)⒐ぜ浦羵鲃?dòng)鏈條上，鏈板固定設(shè)計(jì)，工作時(shí)，清洗工件置于輸送鏈條上，依次通過超聲波槽完成清洗，回液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，各槽設(shè)有不銹鋼霧氣罩。該機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對于流水線零件的清洗烘干，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗質(zhì)量，降低清洗成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要的意義。

設(shè)備主要技術(shù)要求:

結(jié)構(gòu)組成

本機(jī)由不銹鋼機(jī)架、接水盆、輸送鏈條及傳動(dòng)系統(tǒng)、超聲清洗系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)、防銹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

（一）手動(dòng)上料：

1）用材質(zhì)： SUS304#、1.5mm厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。

2）上料區(qū)間長度：約500mm.

3）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)不銹鋼鏈條輸送。

4）上料節(jié)拍：本區(qū)間長度為500mm，在速度為1m/min時(shí)，運(yùn)行時(shí)間為30秒；在速度為1.5m/min時(shí)，運(yùn)行時(shí)間為20秒。

（二）超聲波初洗槽：

1）用材質(zhì)： SUS304#、2毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。

2）超聲功率：1800W  超聲頻率：調(diào)節(jié)范圍為27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超聲波裝置，超聲波振頭裝于槽底，超聲波振頭分布范圍尺寸為600x450x100mm，配套1臺(tái)超聲波發(fā)生器）。

3）連接：采用不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。

4）*清洗區(qū)間長度：約800mm.

5）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)鏈條輸送。輸送帶可承載1T產(chǎn)品。

6）主清洗槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1000×450×200mm .

7）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。

8）該槽設(shè)有槽底傾斜沉渣

9）配套自循環(huán)過濾系統(tǒng)：清洗槽中清洗液經(jīng)過循環(huán)泵（功率550W）、過濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過濾清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。循環(huán)泵可單獨(dú)控制，需要時(shí)可開啟循環(huán)泵。

10）配套自動(dòng)補(bǔ)充新液及一鍵式排清廢液功能，新液與廢液各自流回的承載捅內(nèi)；

11）清洗節(jié)拍：超聲波槽的有效清洗長度為1米，在速度為1m/min時(shí)，清洗時(shí)間為1分鐘；在速度為1.5m/min時(shí)，清洗時(shí)間為40秒。

（三）超聲波精洗：

1）用材質(zhì)： SUS304#、2毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。

2）超聲功率：1800W  超聲頻率：調(diào)節(jié)范圍為27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超聲波裝置，超聲波振頭裝于槽底，超聲波振頭分布范圍尺寸為600x450x100mm，配套1臺(tái)超聲波發(fā)生器）。

3）連接：采用不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。

4）*清洗區(qū)間長度：約800mm.

5）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)鏈條輸送。輸送帶可承載1T產(chǎn)品。

6）主清洗槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1000×450×200mm .

7）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。

8）該槽設(shè)有槽底傾斜沉渣；

9）配套自循環(huán)過濾系統(tǒng)：清洗槽中清洗液經(jīng)過循環(huán)泵（功率550W）、過濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過濾清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。

循環(huán)泵可單獨(dú)控制，需要時(shí)可開啟循環(huán)泵。

10）配套自動(dòng)補(bǔ)充新液及一鍵式排清廢液功能，新液與廢液各自流回的承載捅內(nèi)；

11）清洗節(jié)拍：超聲波槽的有效清洗長度為1米，在速度為1m/min時(shí)，清洗時(shí)間為1分鐘；在速度為1.5m/min時(shí)，清洗時(shí)間為40秒。

（四）風(fēng)切：

1）為防止工件清洗后表面大片水跡影響防銹效果，故設(shè)此工藝。

2）配備2.5KW高速風(fēng)機(jī)1臺(tái)，上下各1把不銹鋼材質(zhì)風(fēng)刀。

3）材質(zhì)： SUS304#、1毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。將風(fēng)機(jī)置于槽頂。

4)此風(fēng)切部分長度區(qū)間為250mm。

5）風(fēng)切節(jié)拍：在速度為1m/min時(shí)，風(fēng)切時(shí)間為15秒；在速度為1.5m/min時(shí)，風(fēng)切時(shí)間為10秒。

（五）防銹槽：

1）用材質(zhì)： SUS304#、2毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。

2）連接：采用不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。

3）防銹區(qū)間長度：約800mm.

4）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)鏈條輸送。輸送帶可承載1T產(chǎn)品。

5）防銹槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1000×450×200mm .

6）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。

7）該槽設(shè)有槽底傾斜沉渣。配套2個(gè)450x300x400mm不銹鋼儲(chǔ)液槽（ 1.5mm厚304不銹鋼材質(zhì)）

8）配套自動(dòng)補(bǔ)充新液及一鍵式排清廢液功能，新液與廢液各自流回的承載捅內(nèi)；

9）防銹浸油槽配套油泵（功率125W），油泵抽取不同種類油品至浸油槽，實(shí)現(xiàn)油品更換。

9）防銹節(jié)拍：防銹槽的有效防銹長度為1米，在速度為1m/min時(shí)，防銹時(shí)間為1分鐘；在速度為1.5m/min時(shí)，清洗時(shí)間為40秒。

（六）風(fēng)切：

1）為防止前后清洗工序不同藥劑串液，故設(shè)此工藝。

2）配備2.2KW高速風(fēng)機(jī)1臺(tái)，上下各1把不銹鋼材質(zhì)風(fēng)刀。

3）材質(zhì)： SUS304#、1毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。將風(fēng)機(jī)置于槽頂。

4)此風(fēng)切部分長度區(qū)間為250mm。

5）風(fēng)切節(jié)拍：在速度為1m/min時(shí)，風(fēng)切時(shí)間為15秒；在速度為1.5m/min時(shí)，風(fēng)切時(shí)間為10秒。

（七）下料：

1）用材質(zhì)： SUS304#、1.5mm厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。

2）下料區(qū)間長度：約500mm.

3）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)不銹鋼鏈條輸送。輸送帶可承載1T產(chǎn)品。

4）下料處設(shè)置漏斗狀接料口，出料時(shí)料件自動(dòng)落入接料籃中。

5）下料節(jié)拍：本區(qū)間長度為500mm，在速度為1m/min時(shí)，運(yùn)行時(shí)間為30秒；在速度為1.5m/min時(shí)，運(yùn)行時(shí)間為20秒。