產(chǎn)品屬訂制產(chǎn)品，以上報(bào)價(jià)為定金

設(shè)計(jì)原則及相關(guān)規(guī)范

（1）選擇技術(shù)*成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、運(yùn)行費(fèi)用低的新工藝；

（2）設(shè)備不影響原有設(shè)施布局，業(yè)主方不需要增加新的基礎(chǔ)設(shè)施；

（3）充分考慮方案的經(jīng)濟(jì)性，節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用。

（4）處理后符合標(biāo)準(zhǔn)。

吹脫工藝選擇及工藝介紹

吹脫塔主要有以下幾部分組成：吹脫塔、進(jìn)口風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口配套軟接、吹脫塔進(jìn)口彎頭、排風(fēng)煙囪、自動(dòng)控制系統(tǒng)、電控柜組成。

吹脫塔的構(gòu)造采用氣液接觸裝置，在塔的內(nèi)部填充填料，用以提高接觸面積。調(diào)節(jié)pH值后的水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴，順著填料的間隙次第落下，與由風(fēng)機(jī)從塔底向上吹送的空氣逆流接觸，完成傳質(zhì)過程，使氨由液相轉(zhuǎn)為氣相，隨空氣排放，完成吹脫過程。

吹脫法用于脫除水中氨氮，即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除氨氮的目的。

水中的氨氮，大多以氨離子（NH4+）和游離氨（NH3）保持平衡的狀態(tài)而存在。其平衡關(guān)系式如下：

NH4++OH- NH3+H2O （1）

NH3+H2O→NH4++OH－

這個(gè)關(guān)系受pH值的影響，當(dāng)pH值高時(shí)，平衡向左移動(dòng)，游離氨的比例增大。常溫時(shí)，當(dāng)pH值為7左右時(shí)氨氮大多數(shù)以銨離子狀態(tài)存在，而pH為11左右時(shí)，游離氨大致占98%，游離氨易于從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中，PH是效果關(guān)鍵。

氨與氨離子之間的百分分配率可用下式進(jìn)行計(jì)算：

Ka=Kw /Kb=（CNH3?CH+）/CNH4+ （2）

式中：Ka—— —氨離子的電離常數(shù)；

Kw—— —水的電離常數(shù)；

Kb—— —氨水的電離常數(shù)；

C—— —物質(zhì)濃度。

不同pH、溫度下氨氮的離解率%

pH 20℃ 30℃ 35℃

9.0 25 50 58

9.5 60 80 83

10.0 80 90 93

11.0 98 98 98

凈化塔工藝選擇及工藝介紹

吹脫后的氨氣進(jìn)入凈化塔內(nèi)進(jìn)行中和凈化，凈化后的氣體再送入吹脫塔使用，以此達(dá)到密閉循環(huán)，吹脫后的廢水繼續(xù)送回廢水池。

凈化塔采用硫酸來凈化廢氣。氨氣從凈化塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一層填料吸收段。在填料的表面上，氣相中氨氣與液相中酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并流入下部貯液槽。未*吸收的氨氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一層噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后氨氣上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與一層類似的吸收過程。二層與一層噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質(zhì)的過程。通過控制塔流速與滯留時(shí)間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入一層吹脫塔用做吹脫處理。

用硫酸做吸收劑，硫酸與氨氣反應(yīng)生成硫酸胺。

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