化肥擠壓造粒機(jī)工藝簡介：
1) 將合格原料按照配比要求加入高效攪拌機(jī)中混合均勻。
2) 輸送至圓盤喂料機(jī)中，在輸送過程中將物料中的鐵性物質(zhì)清除干凈。
3) 圓盤喂料機(jī)中的物料均勻的進(jìn)入擠壓造粒機(jī)中，肥料擠壓顆粒機(jī)，物料被強制通過兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機(jī)破碎成碎片后進(jìn)行篩分，篩上物料繼續(xù)破碎和篩分。
4) 半成品輸送至成品篩分機(jī)，篩選后的細(xì)小顆粒直接返回至圓盤喂料機(jī)中，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再返回至圓盤喂料機(jī)中。
5) 篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。
多功能有機(jī)肥造粒機(jī)制粒機(jī)主要性能特點：
1、生產(chǎn)的顆粒為球狀。
2、有機(jī)物含量可高達(dá)100%，實現(xiàn)純有機(jī)物造粒。
3、利用有機(jī)物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘結(jié)劑。
4、顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
5、發(fā)酵后的有機(jī)物無需干燥，原料含水分可在20－40%。
化肥擠壓造粒機(jī)復(fù)合肥料造粒機(jī) 雙螺桿造粒機(jī) 螺桿擠出機(jī)
（一）名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量
1、雙螺桿造粒機(jī)：1臺，規(guī)格型號：SET-180
2、隨機(jī)帶電控箱1套
開機(jī)準(zhǔn)備
1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無松動現(xiàn)象。
2、用兆歐表測量電動機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
5、檢查潤滑系統(tǒng):
(1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位。
(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。
6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。
7、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。
8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。
9、清理儲料倉及料斗，確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動停止上料。各種計量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。
10、檢查喂料裝置:
(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。
(2)檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無臟物。
(3)低速運轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時針)輕快，無聲音為合格。
