一種活化爐生產(chǎn)活性炭過程中物料活化的方法及其裝置，克服現(xiàn)有技術中活化段物料活化時間短，不能充分活化的問題，通過增加水平火道回程的辦法，增加了活化段的層數(shù)，加大水蒸汽的行程，提高了活化速度，使物料在活化段得到快速充分的活化。
活化段層數(shù)突破 40層，改變了傳統(tǒng)技術通過限制層高保證活化設備建造和運行的可靠性的做法，使得活化設備可以大幅度增加物料的投放量，產(chǎn)能有效增大，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了單位產(chǎn)量所用的能源，為活性炭的大規(guī)模生產(chǎn)開辟了新路子。
活化爐設備特點：
1、外加熱
該活化設備采用外加熱，主要特點是物料不與氧和明火接觸，物料無燒蝕，爐體內(nèi)均勻環(huán)布多個料倉，物料被均勻分布在各倉內(nèi)，這可降低物料的堆積高、減少物料摩擦、增加受熱面積，使物料受熱更均勻充分。
2、多倉結(jié)構(gòu)
利用高溫氣體加熱物料通道(料倉)，高溫氣體溫度可控制，可生產(chǎn)出較高品質(zhì)的活性炭。
3、自動化程度高
該活化轉(zhuǎn)爐為連續(xù)進料連續(xù)出料形式，可實現(xiàn)*自動化生產(chǎn)，大幅減少操作人員的工作強度，設備的安全性及可靠性大幅提高。
4、較準確的控制活化反應
該活化轉(zhuǎn)爐可較為準確的控制物料的活化反應，從而更準確的控制物料的孔徑分布，根據(jù)工藝的調(diào)整，可生產(chǎn)不同品質(zhì)的活性炭，解決了活性炭大規(guī)模生產(chǎn)的難題。
5、得率高
用相同原料做相同指標的活性炭，該設備比傳統(tǒng)設備節(jié)約原料20%左右。
6、能耗低
該活化轉(zhuǎn)爐活化時將物料所含的大量揮發(fā)份氣體及水煤氣直接引入到爐膛內(nèi)部充分配氧燃燒，為物料活化提供所需的熱量，活化后的其余熱供給余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽供活化設備使用。
7、蒸汽消耗低
該活化轉(zhuǎn)爐每生產(chǎn)1噸值為1000mg/g的活性炭，使用的蒸汽量≦1.5噸
8、換料快
該活化轉(zhuǎn)爐做不同產(chǎn)品時，只需要中間間隔3-4小時即可，接頭料幾乎沒有。
9、產(chǎn)品范圍廣
煤質(zhì)炭、木質(zhì)炭、竹炭、椰殼炭、果殼炭、秸稈炭等;
柱狀炭、壓塊炭、破碎炭、不定型炭、球形炭等;
顆粒大小在0.5mm-20mm范圍內(nèi);
活性炭產(chǎn)品優(yōu)點
1、孔徑分布均勻
該活化設備所生產(chǎn)出的活性炭的孔徑分布較內(nèi)加熱設備更加均勻;
2、產(chǎn)品指標高
相同原料、同等消耗情況下使用該設備比傳統(tǒng)設備生產(chǎn)的活性炭指標更高;
3、產(chǎn)品強度高
可使活性炭的強度比傳統(tǒng)設備有所提高
4、灰分低
使用該活化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的活性炭較傳統(tǒng)斯列普爐灰分可降低20%左右;
5、產(chǎn)品表面廣度好
該活化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出的活性炭表面光亮，無灰塵;
