一水*干燥成套設(shè)備成套裝置由熱源系統(tǒng)（燃煤熱風(fēng)爐/天燃?xì)鉅t/生物質(zhì)燃燒爐）、定量加料系統(tǒng)、干燥除塵一體機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、冷卻粉碎篩分系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
工作過程簡介
含有少量表面水的七水*經(jīng)定量輸送機(jī)械直接加入*干燥除塵一體機(jī)，在干燥除塵一體機(jī)內(nèi)與由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫潔凈熱空氣進(jìn)行充分的熱交換，完成干燥脫水及尾氣粉塵氣固分離工藝過程，符合環(huán)保要求的尾氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸引排空。物料
一水*干燥成套設(shè)備
成套裝置由熱源系統(tǒng)（燃煤熱風(fēng)爐/天燃?xì)鉅t/生物質(zhì)燃燒爐）、定量加料系統(tǒng)、干燥除塵一體機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、冷卻粉碎篩分系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
工作過程簡介
含有少量表面水的七水*經(jīng)定量輸送機(jī)械直接加入*干燥除塵一體機(jī)，在干燥除塵一體機(jī)內(nèi)與由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫潔凈熱空氣進(jìn)行充分的熱交換，完成干燥脫水及尾氣粉塵氣固分離工藝過程，符合環(huán)保要求的尾氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸引排空。物料進(jìn)入到冷卻機(jī)以及粉碎機(jī)后風(fēng)送（同時(shí)起到冷卻、風(fēng)選作用）至包裝料倉進(jìn)行包裝。
成套設(shè)備優(yōu)勢
· 干燥、冷卻及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資抵。
· 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
· 相對其他回轉(zhuǎn)式或烘箱式干燥設(shè)備，本機(jī)不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品含水量低、清潔度高，產(chǎn)品品質(zhì)高，能滿
足客戶要求。
· 在系統(tǒng)設(shè)備中設(shè)置多個(gè)操作點(diǎn)，采用集中電氣控制，實(shí)現(xiàn)了干燥/除塵/冷卻/粉碎連續(xù)運(yùn)行及穩(wěn)定操作。
· 成套裝置主機(jī)無運(yùn)轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件，主機(jī)免維修。
主機(jī)簡介
成套裝置主機(jī)為內(nèi)置袋式流化床干燥機(jī)，主要由風(fēng)室、均風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、緊急排料機(jī)構(gòu)以及內(nèi)置除塵配件組成。本機(jī)是將流化床流態(tài)化干燥技術(shù)及袋式除塵有機(jī)結(jié)合到一起，同時(shí)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化干燥及袋式除塵。七水*經(jīng)定量輸送機(jī)送入內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)，在干燥機(jī)流化段內(nèi)與底部風(fēng)室進(jìn)入的潔凈干燥介質(zhì)接觸完成干燥作用。干燥機(jī)流化段采取不同含濕量不同流化結(jié)構(gòu)保證七水*在脫除結(jié)晶水變?yōu)橐凰?的過程中始終保持沸騰流化狀態(tài)，避免了結(jié)晶水脫除過程中的結(jié)壁、成團(tuán)、結(jié)疤及死床等現(xiàn)象。干燥過程產(chǎn)生的少量粉狀一水*隨著氣體上升，經(jīng)過流化床頂部袋式除塵器時(shí)被阻擋下降進(jìn)入料層隨干品進(jìn)入流化床排料機(jī)構(gòu)排出干燥機(jī)。在整個(gè)干燥過程中，物料自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行無需人工操作。
適用物料
*、硫酸鋅、硫酸鈉（元明粉）、硫酸銨、硫酸鉀、氯化銨、面包屑、抗氧劑等。
請選購一水*干燥成套設(shè)備
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