小瓶水灌裝生產(chǎn)線三合一灌裝機(jī)特點(diǎn)：
1、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，形式簡(jiǎn)潔，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
2、風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連，采用了具有創(chuàng)新功能的具有分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，省掉了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈；
3、在所有的過(guò)渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子，變換瓶型無(wú)需調(diào)整設(shè)備高低，也無(wú)需更換及調(diào)整任何零件；
4、鋼夾交接、無(wú)導(dǎo)板，避免瓶壁劃傷；
5、特殊設(shè)計(jì)的沖瓶機(jī)瓶夾不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口污染；
6、沖瓶機(jī)配備高效噴霧噴頭，沖洗*并節(jié)省沖瓶水；
7、與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；
8、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；
9、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
10、出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式，變換瓶型無(wú)需調(diào)整出瓶輸送鏈高度；
11、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
12、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
13、主要電器元件及氣動(dòng)元件均采用產(chǎn)品，如亞德客、施耐德、西門子、三菱等；
14、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作.
小瓶水灌裝生產(chǎn)線三合一灌裝機(jī)
應(yīng)用范圍
機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等自動(dòng)線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等的綜合自動(dòng)線。
切削加工自動(dòng)線在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機(jī)床自動(dòng)線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或自動(dòng)機(jī)床組成的自動(dòng)線；旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線；用于加工工序簡(jiǎn)單小型零件的轉(zhuǎn)子自動(dòng)線等。
1．先確定節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。
2．單位流程：只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。
3．先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。
4．U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。
5．AB控制：只有當(dāng)后工程無(wú)產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。
6．燈號(hào)：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。
7．后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。
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