CVGZ5-2真空帶式干燥機(jī)真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)出料的真空干燥設(shè)備，液體原料通過進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分在低溫下蒸發(fā)，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷确绞?，通過傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，加熱溫度由高至低，具體根據(jù)物料特性可調(diào)節(jié)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到
CVGZ5-2真空帶式干燥機(jī)
真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)出料的真空干燥設(shè)備，液體原料通過進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分在低溫下蒸發(fā)，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷确绞剑ㄟ^傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，加熱溫度由高至低，具體根據(jù)物料特性可調(diào)節(jié)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或進(jìn)入后續(xù)工藝段。
真空帶式干燥機(jī)的誕生使真空干燥由傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時(shí)的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為20-80分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥溫度高，傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長(zhǎng)容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無(wú)法相比的。
適用范圍
低溫真空液體多層帶式干燥機(jī)，集干燥與粉碎于一體的真空帶式干燥設(shè)備。適用于麥芽糖、麥乳精、蔗糖、甜菜糖、糊精、麥片、玉米漿、米粉、蜂蜜、咖啡等各種糖類與各種含糖量較高的物質(zhì)的干燥，該機(jī)為提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏解決了一大難題。
該機(jī)不但適用于糖類食品和中藥浸膏，亦同樣適用于中西藥品、多糖類藥品、生物工程，化工原料，食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，尤其是對(duì)粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性產(chǎn)品的干燥;
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
• 全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化; • 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料;
• 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒; • 運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6;
• 操作工人多兩名，大大降低了人力成本; • 干燥溫度(20℃~150℃)和干燥時(shí)間(20~80分鐘)根據(jù)物料工藝要求可調(diào);
• 熱敏性物料不變性、不染菌; •20~80分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%;
請(qǐng)選購(gòu)CVGZ5-2真空帶式干燥機(jī)
會(huì)員1.png)
