QSP-18型全自動翻轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機
工作原理
1.1 通過機械方式將洗凈的瓶子在固定軌道上進行翻轉(zhuǎn)，用不同溫度的熱水經(jīng)*分配器對瓶子進行噴沖，然后空行滴定，排除瓶內(nèi)的殘留水。
1.2 沖瓶后的水由收集槽返回到水箱內(nèi)循環(huán)使用。
1.3 當水箱內(nèi)液位低于液位上*開始自動補水。
工藝流程
進瓶 進瓶螺旋 空平翻轉(zhuǎn) *次熱水噴沖（ClO2水）
第二次熱水噴沖（ClO2水） 空行滴定 空平翻轉(zhuǎn) 出瓶
水過濾系統(tǒng)
4.1 水過濾系統(tǒng)為雙套兩級過濾；
4.2 工藝參數(shù)：*級為預過濾，孔徑4.5um（濾芯：5個）；
第二級為精過濾，孔徑0.45um（濾芯：5個）；
工藝操作規(guī)程
總則：a) 在保證生產(chǎn)各過程微生物狀況符合工藝要求的前提下生產(chǎn)；
b) 操作人員嚴格按工藝操作規(guī)程工作,并確保生產(chǎn)的連續(xù)性；
c) 對灌裝過程必須實行嚴格的質(zhì)量控制；
d) 在生產(chǎn)過程中有特殊情況發(fā)生時,須保證各生產(chǎn)過程設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生符合標準。
5.1 開機前要逐一檢查蒸氣壓力、沖瓶水過濾系統(tǒng)是否正常；
5.2 用0.1MPa左右壓力的蒸汽對沖瓶機濾芯殺菌20～30分鐘，給水箱加水；
5.3 選擇生產(chǎn)程序，當水溫符合要求后，開始進瓶；
5.4 停機時要關(guān)閉進瓶系統(tǒng)。
QSP-18型全自動翻轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機特點
1）該機型采用彈性強力機械手抓瓶、翻瓶、沖瓶、控瓶、翻轉(zhuǎn)復位、出瓶等工序，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。
2）夾瓶翻轉(zhuǎn)壓閥式?jīng)_瓶原理效率高、沖洗效果穩(wěn)定可靠。無瓶自動不壓閥不沖洗，節(jié)約用水。
3）采用變頻器變頻調(diào)速，沖瓶速度自由掌握，當前生產(chǎn)速度數(shù)字顯示。
4）引進*進技術(shù)研制開發(fā)的翻轉(zhuǎn)機械手具有抓瓶定位準確，翻轉(zhuǎn)活動自如；沖水閥采用中間柱塞導向軸唇形密封圈，密封性能好，使用壽命長，沖瓶力度大沖瓶對中性準等優(yōu)點。
5）沖瓶機機械手采用沖壓、精鑄工藝，使用國標304不銹鋼材料制作，中間用直齒齒輪過渡夾持形式，使夾瓶、翻瓶、放瓶穩(wěn)定自如，使設(shè)備真正實現(xiàn)高速、高質(zhì)、高效。導軌滑塊、小齒輪、滾輪采用優(yōu)質(zhì)聚甲醛材料，耐磨實用，材料純度保證，零部件使用壽命長。材料不受溫度變化而變化，變形系數(shù)小，-20℃~35℃范圍內(nèi)收縮比例小，且能順利適應設(shè)備的動作要求。
6）進出瓶采用數(shù)控雕刻中心加工的導瓶螺桿及撥盤，選材上呈，耐磨抗壓；瓶子準確導入進瓶導軌，解決了擠瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的難題。
7）只需按動升降按扭及更換相應瓶徑撥盤后，即可更換不同瓶徑，瓶高的瓶子（請用戶提供相應瓶子直徑尺寸）。
8）沖瓶機中間采用圓柱管分水閥分水原理，優(yōu)質(zhì)尼龍管同各沖水閥直對銜接，保證在高速旋轉(zhuǎn)過程中進水自如，分水暢通。
9）進瓶擠瓶、升降極限位置、撥輪裝置、主電機啟動等部位，設(shè)有限位行程保護開關(guān)，有效保證設(shè)備的安全生產(chǎn)。
