由于有色冶金爐（如焙燒爐、反射爐、轉(zhuǎn)爐等）冶煉過(guò)程中的爐氣主要是SO2、SO3、CO2、CO,水蒸氣和氟、氣態(tài)砷、氣態(tài)汞（高溫下）等。對(duì)煙氣CO、O2、SO2等氣體成份進(jìn)行有效的在線監(jiān)控，來(lái)指導(dǎo)工藝生產(chǎn)是很關(guān)鍵的。

一、概述
WTG-8400D氣體在線分析系統(tǒng)是我公司針對(duì)有色冶金爐窯的特性設(shè)計(jì)的爐窯煙氣分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
由于有色冶金爐（如焙燒爐、反射爐、轉(zhuǎn)爐等）冶煉過(guò)程中的爐氣主要是SO2、SO3、CO2、CO,水蒸氣和氟、氣態(tài)砷、氣態(tài)汞（高溫下）等。這些氣體含量的高低對(duì)收塵流程選擇，煙氣凈化和綜合回收利用都有很大的影響。因此，對(duì)煙氣CO、O2、SO2等氣體成份進(jìn)行有效的在線監(jiān)控，來(lái)指導(dǎo)工藝生產(chǎn)是很關(guān)鍵的。有色冶金生產(chǎn)過(guò)程原料多為粒度極細(xì)的精礦，所以生產(chǎn)過(guò)程中煙氣含有酸性物質(zhì)、毒性物質(zhì)和諸如氨化物、氧化鋅等水溶性物質(zhì)，具有一定的腐蝕性，粘度等特點(diǎn)，易造成分析系統(tǒng)取樣堵塞、腐蝕。我公司開(kāi)發(fā)的WTG-8400D具有安全可靠、抗腐蝕、無(wú)堵塞、取樣真實(shí)、響應(yīng)快、分析精度高、免維護(hù)時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。
二、系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)
㈠ 適用場(chǎng)所
⒈本系統(tǒng)適用于有色冶金爐窯煙氣CO、CO2、O2、SO2等含量在線連續(xù)監(jiān)測(cè)分析，根據(jù)工藝不同，可安裝在焙燒爐、轉(zhuǎn)爐、反射爐等爐窯出口處（高溫端分析）或安裝在引風(fēng)機(jī)出口、電收塵器入口、出口等位置（低溫端分析）。
①煙氣zui大含塵量＜1000g/Nm3
②煙氣溫度：a.≤700℃（低溫端，如風(fēng)機(jī)出口）， 700℃≤b. ≤1400℃（高溫端，如爐窯出口）
③取樣點(diǎn)壓力:大于-3KPa
④適用于含H2S等硫化物，SO2、SO3等酸性物質(zhì)環(huán)境
⑤適用于含焦油、苯、荼、硫氨等高粘度、低沸點(diǎn)、易結(jié)晶的惡劣環(huán)境
㈡ 分析儀器技術(shù)參數(shù)
⒈量程：O2 0～50%、0～*，SO2 0～15%，微量SO20～1.0%、0～0.5%，
CO 0～*（根據(jù)不同爐窯工藝流程，量程可改變）
㈢ 系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
1.系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤15s
2.系統(tǒng)煙塵過(guò)濾精度≤0.5μm
3.取樣探頭免維護(hù)周期＞1年
4.針對(duì)工況和工藝可實(shí)現(xiàn)單系統(tǒng)，多點(diǎn)自動(dòng)切換取樣分析，PLC控制，自動(dòng)置換。具有自動(dòng)、手動(dòng)反吹防堵裝置，自動(dòng)反吹。
6.輸出信號(hào)：4－20mA，控制報(bào)警信號(hào)NO/NC，觸點(diǎn)號(hào)量1A/220V