云南一體化環(huán)保設備 凈水器操作規(guī)程------云南一體化環(huán)保設備 凈水器操作規(guī)程

全自動凈水器主要由絮凝反應區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)、過濾區(qū)四部分組成，加入PAC和PAM兩種藥劑；無需人員操作而能達到單體全自動運行的凈水裝置。 

本裝置包括布水、反應、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內裝卵石、各種規(guī)格石英砂濾料，設備主殼均為碳鋼制作，內外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能高。 

二、規(guī)格及技術參數(shù) 

1、處理水量：80m³/h 

2、進水濁度：≤3000mg/l 

3、出水濁度：≤3mg/l 

4、沉淀區(qū)設計表面負荷：6～8m³/h·m²

5、過濾區(qū)設計濾速：6～8m/h 

6、濾池沖洗強度：14～16L/m²·s 

7、沖洗歷時：4～6min 

8、總停留時間：40～50min 

9、進水壓力：＜  

三、工藝說明 

1、凝聚反應區(qū):  

    經加藥混合后的原水進入一體化凈水器,首*入裝置底部的配水區(qū),凈水器的進水為底部配水區(qū)進水,穿孔管布水,確保設備布水均勻,并且每個微孔處水流以一定的流速噴出,使絮狀污泥與原水中的細小礬花充分接觸, 前級混合后的原水在污泥的吸附作用下,進行*的混凝反應,通過剩余污泥的循環(huán)回流,進行絮凝反應,使進水與污泥具有更大的接觸面積,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小礬花凝聚成較大的礬花,為斜管沉降創(chuàng)造有利條件。 

2、斜管沉淀區(qū):  

    沉降區(qū)分為上下兩部分,通過改變上下兩層的斜管的孔徑,提高水力梯度值,依據(jù)淺層沉淀理論,設置了斜管加速沉降,下部反應區(qū)快速形成的大顆粒狀絮體,在兩層斜管之間水流方向發(fā)生改變,將會增加小顆粒絮體間的接觸機會,在流經上層斜管時,進一步提高出水水質。形成的絮狀體懸浮物在一層斜管區(qū)進行整流,一層斜管起均勻布水及導流作用,經充分反應后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動,進入沉降區(qū)內進行固液分離,沉積下來的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管傾斜方向往下滑落。  

3、污泥區(qū):  

    斜管沉淀區(qū)沉淀的污泥通過水力的推流及自然沉降,部分經水力推動進入污泥區(qū),部分污泥回流進入高濃度混合反應區(qū),為保證污泥區(qū)排泥的*性,每套凈水器污泥區(qū)均設有電動排泥系統(tǒng)及輔助排泥裝置。  

4、排泥系統(tǒng):  

    凈水器排泥系統(tǒng)由4套電動排泥閥組成,排泥管采用穿孔管結構,沿污泥區(qū)底部設置,用于排泥時污泥區(qū)的攪動,以利于污泥的*排凈。系統(tǒng)排泥按設定的時間程序進行,每周期每格污泥區(qū)排泥1-3min(排泥時間可調)。 

5、集水及濾池配水區(qū):  

    在沉淀池的高位水箱采用堰板集水,匯入集水槽,使系統(tǒng)集水均勻。斜管區(qū)集水槽設有5套配水管,分別進入5個濾池內,每個濾池的進水配有進水手動調節(jié)閥,可對每個濾池進水流量進行手動調節(jié)及設定。  

6、過濾系統(tǒng):  

    高位水箱水體由配水槽通過配水管分配進入各個過濾室內,通過U形水封器配水,并由上而下通過濾料層,濾后水由濾池內的連通管在重力作用下至濾室頂部的清水室。清水室出水通過重力自流進入工業(yè)水池。 

7、濾池虹吸反沖洗系統(tǒng):  

    每個濾室均配有1套虹吸反沖洗系統(tǒng),過濾系統(tǒng)的反沖洗排水通過重力虹吸原理,通過設定的水頭損失值形成虹吸,利用過濾室清水室內的凈水及濾后水自動進行反沖洗。 

斜管沉淀區(qū)出水經濾料層過濾一定時間后,由于濾料層的運行阻力逐漸增大,虹吸上升管內水位逐漸升高,當水位上升至虹吸輔助管位置時,虹吸管內空氣隨著虹吸輔助管排水,形成負壓,將虹吸管內空氣不斷帶走,終使虹吸上升管及虹吸下降管內的水位接通,即形成虹吸,過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗,裝置內清水按照正常運行路徑反方向返回,當清水經過濾料層時即開始對濾料進行反沖洗,濾室的反洗強度通過排水管管口的錐形調節(jié)板來調整,設定反洗強度及反洗時間,每次反沖洗歷時4～6分鐘。反洗強度為14-16L/。  

    該凈水器設備從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序,均為全自動運行。 

四、操 作 

操作前的準備工作  

1. 檢查設備管路、泵出口、閥門等是否開啟。  

2、清理設備管道、水池中的雜物，以運行正常。  

3、接通電源，控制系統(tǒng)是否正常。   

設備操作 

工業(yè)水池低液位時，聯(lián)絡華能熱電集控室，要求啟動供水。 開啟進水電動閥，供水后，調整手動閥，流量控制在65-75m³/h。 啟動PAM加藥泵，藥箱攪拌器。 啟動PAM加藥泵，藥箱攪拌器。 系統(tǒng)正常運行后，加強巡檢工作。 

工業(yè)水池高水位時，致電華能熱電集控室，要求停止供水。 關閉PAC/PAM加藥、攪拌器，藥劑的配制。  

絮凝劑PAM每次均勻投加1公斤，水箱容積1m³。混凝劑PAC每次投加25公斤，水箱容積1m³。 

本設備采用聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）作為絮凝劑進行處理，加藥應注滿水后均勻投散，切勿一次性投入，造成藥劑成團無法溶解。      

加藥進水引自設備產水管，進水時必須緩慢。  調節(jié)加藥量，將流量調至合適。  

設備初次運行或每次更換濾料后必須反沖洗。 反沖洗凈水器分多個濾池，由于絮體在濾層中不斷截留，使濾池水頭損失增加。當達到設計規(guī)定的水頭損失值時，濾池自動進行反沖洗。   

     凈水器運行一定時間后，需打開沉淀區(qū)集泥室排污閥門，排泥周期（即兩次排泥間隔時間）根據(jù)原水濁度高低及其變化情況，確定排泥周期和排泥歷時，現(xiàn)設定每12小時排泥一次，每次2min。排泥歷時（排泥閥門開啟的時間）一般以排清泥漿出清水為度，時間大約~2min。 每8h取水樣檢查水質一次。 

    凈化水質要求清徹透明，濁度在3mg/l以下，如發(fā)現(xiàn)出水水質惡化應采取減少進水量，增加或減少加藥量，及時排污和反沖洗等措施。

五、濾料填充的順序（從濾室底部開始） 

1、充填卵石               粒徑2～4      厚100mm 

2、充填天然精制石英砂     粒徑1～2      厚100mm 

3、充填天然精制石英砂     粒徑～1    厚500mm 

4、充填完畢，清掃過濾器，并再次檢查是否充填均勻，然后固定人孔蓋。 

5、濾料必須放置在通風、干燥、防曬的地方。 

六、高效全自動凈水器維修、養(yǎng)護工作 

1、每運行半年到一年停機檢查一次。 

2、停機檢查時，應先關閉進水閥門，再打開放空閥門，放空過濾器內水體。 

3、打開人孔蓋，檢查濾料層，是否有結塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結塊現(xiàn)象，應清除結塊濾料，并添加新的濾料。

4、檢查濾料層厚度是否達到設計要求，如因濾料自然損耗，或被水流挾帶而減少，則應補足清潔的濾料。 

5、檢查完畢后，關閉人孔蓋，使之不滲漏并關閉放空閥門。 

6、檢查沉淀區(qū)斜管填料，由于填料在水中*浸泡，易生青苔（藻類等），可配制二氧化氯溶液浸泡填料4～10小時后人工用高壓水進行沖洗。 

7、以上維修、養(yǎng)護完畢后按初始運行步驟操作，直至投入正常運行。