焊接平臺鑄鐵設(shè)計鑄件的壁厚時，為了節(jié)約金屬材料，減輕鑄件重量，不應(yīng)單純以增加焊接平臺鑄鐵的璧厚作為提強(qiáng)度的辦法。從合金的結(jié)晶特點來看，隨著平臺鑄件壁厚的增加， 中部分的品位變粗大，機(jī)械強(qiáng)度并不隨著鑄件壁厚的增厚而成比例增加，在設(shè)計鑄鐵工作臺時，應(yīng)選擇合理的截面形狀， 采用較薄的斷面或帶有加強(qiáng)筋的薄壁鑄件。這樣，既保證了強(qiáng)度和減輕了重量，又可減少產(chǎn)生縮孔、縮松等峽陷的傾向。

在設(shè)計焊接平臺鑄鐵結(jié)構(gòu)時，供應(yīng)商應(yīng)注意以下幾點要求：

1， 焊接平臺鑄鐵設(shè)計時應(yīng)有合理的壁厚?；铱阼T鐵在規(guī)定的鑄造方法下，有適宜的平臺鑄件壁厚。既能保證焊接平臺鑄鐵的力學(xué)性能，又能防止焊接平臺鑄鐵的鑄造問題產(chǎn)生。

二， 在一定的鑄造條件下，不同材質(zhì)的灰口鑄鐵所能鑄出的焊接平臺鑄鐵鑄件然小壁厚是不同的。 當(dāng)設(shè)計的壁厚小于焊接平臺鑄鐵的然小壁厚時，焊接平臺鑄鐵鑄件易產(chǎn)生澆鑄不足、冷隔等問題。

三，焊接平臺鑄鐵壁厚的增加而成正比例增加。同一焊接平臺鑄鐵上，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小，肋的厚度應(yīng)比連接壁小，以便使各部分壁的冷速度均勻。

四，當(dāng)焊接平臺鑄鐵承受載荷較大，要求具有較強(qiáng)度和剛度時，可根據(jù)載荷性質(zhì)和大小，在薄弱部位安置加強(qiáng)肋板。以避免厚大截面。

五，焊接平臺鑄鐵的壁厚應(yīng)盡可能均勻，鑄鐵工作臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松。

在平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。焊接平臺鑄鐵采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。焊接平臺鑄鐵經(jīng)檢定符合要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本的號和產(chǎn)品序號。焊接平臺鑄鐵工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

我公司主要生產(chǎn)大型焊接平臺鑄鐵、焊接平臺鑄鐵、檢驗平臺、劃線平臺、裝配平臺、鉚焊平臺、工裝平臺、組拼裝T型槽平臺、鏜銑等機(jī)床工作臺、三座標(biāo)平臺、模具墊板、實驗室基礎(chǔ)平臺、墊板、墊鐵、平臺等。年產(chǎn)單重60以下牌號鑄鐵（鋼）件6000余。年生產(chǎn)機(jī)加工產(chǎn)品近萬，首先通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。