RD藥渣干燥機(jī)的特點(diǎn)是
1、干燥工藝*，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強(qiáng)度大。
2、高速攪拌能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過程進(jìn)行。
3、機(jī)內(nèi)采用特殊的刮料裝置，避兔了物料粘壁的現(xiàn)象。
4、適應(yīng)范圍廣、操作簡單、維修量小產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5、該機(jī)專門為干燥糟渣類物料而設(shè)計(jì)，具有旋轉(zhuǎn)葉片角度可變，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)。
6、機(jī)體上部設(shè)較濕物料返流層，氣流干燥器設(shè)特殊攪拌器等特點(diǎn)。
RD多層多級多效藥渣干燥機(jī)裝置（簡稱RD干燥裝置）是根據(jù)我國藥渣處理的目的和目標(biāo)，在原空心槳葉式藥渣干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的一種新型干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥機(jī)干燥藥渣的成熟技術(shù)，另配套熱泵熱能回收技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了空心槳葉干燥機(jī)的大型化制造。
一、藥渣干燥機(jī)結(jié)構(gòu)原理：
RD干燥裝置，每一層可以認(rèn)為是空心槳葉干燥機(jī)的改進(jìn)型，其工作原理與空心槳葉干燥機(jī)一樣。層數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)需要組合3～5層。物料在上層加料口加入后，經(jīng)級干燥后，落入下一層進(jìn)行第二級干燥，依次實(shí)現(xiàn)多級干燥。根據(jù)藥渣在干燥過程中的粉、粒體物理性質(zhì)的變化，水份蒸發(fā)速度的變化，綜合傳熱系數(shù)的變化等變化因素，各級葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和選擇。
由于藥渣干燥前含水率較高，干燥后體積縮小，在次級干燥中有補(bǔ)充的加料口補(bǔ)充加料，在干燥過程中，次級干燥的物料是顆粒狀，揮發(fā)面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數(shù)較大，有利于快速干燥，采用補(bǔ)充加料方式，有利于提高干燥速率。
RD干燥裝置根據(jù)多效蒸發(fā)器的節(jié)能原理，采用多效干燥，將多級干燥的揮發(fā)蒸汽，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進(jìn)入其下級中，作為下一級的干燥熱源，使熱能得到了充分利用。
RD干燥裝置內(nèi)部的揮發(fā)氣體，由底層腔室折流逐級向上由上部出口排出，由于底層為較干的物料，上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由于揮發(fā)氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應(yīng)，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。
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