鍛鋼波紋管閥門

產(chǎn)品型號：WJ/Z41H/Y

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點： 鍛鋼波紋管閥門有二種閥蓋設(shè)計形式。*種是螺栓式閥蓋，按這種形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片（316夾柔性石墨制造）密封。客戶有特殊要求時也可采用金屬環(huán)連接。第二種設(shè)計形式是焊接式閥蓋，按這種形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，全焊密封?？蛻粲刑厥庖髸r也可采用全焊透連接。

主要零件的材料說明： 序號 零件名稱 CS to ASTM AS to ASTM SS to ASTM Type A105N Type A182 F22 Type A182 F304（L） Type A182 F316（L） 1 閥體 A105N A182 F22 A182 F304（L） A182 F316（L） 2 閥座 A276 420 A276 304 A276 304（L） A276 316（L） 3 閘板 A276 420 A276 304 A276 304（L） A276 316（L） 4 閥桿 A182 F6a A182 F304 A182 F304（L） A182 F316（L） 5 波紋管 304 304（L） 316（L） 6 閥蓋 A105N A182 F22 A182 F304（L） A182 F316（L） 7 填料 柔性石墨 PTFE 8 吊緊螺栓/螺母 A193 B8/A 194 2H A193 B8/A 194 4 A193 B8/A194 8 A193 B8/A194 8M 9 填料壓板 A276 420 A182 F304 10 填料壓板 A105N A182 F304 11 閥桿螺母 A276 420 12 手輪 　　　　　　　　　　　　　　A197 　　　　　　　　　A182 F304 13 加長套 A105 A182 F22 A182 F304（L） A182 F316（L） 14 下拖板 A182 F304 A182 F304 A182 F304（L） A182 F316（L） 15 上拖板 A182 F304 A182 F304 A182 F304（L） A182 F316（L） 16 螺釘 A276 420 A182 F304 17 鎖緊螺母 A194 2H A194 4 A194 8 A194 8M 適用介質(zhì) 水、蒸汽、油品等 水、蒸氣、油品等 硝酸、醋酸等 適用溫度 -29°C～425°C -29°C～550°C -29°C～200°C

主要外形尺寸： NPS 縮徑 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 全徑   3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 L1 79 79 92 111 120 120 140 L 79 79 92 111 120 152 172 H（開） 220 220 225 244 321 321 347 W 100 100 100 125 160 160 180 重量 螺栓式 3.2 3.0 4.8 7.9 11.0 16.8 25.2 焊接式 3.0 2.8 4.8 7.0 9.6 13.5 20.25

 鍛鋼波紋管閥門主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。鍛鋼閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設(shè)計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。

　　鍛鋼閥門常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員低溫截止閥選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二鍛鋼閘閥種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

　　鍛鋼閥門具體可以分類為鍛鋼止回閥、鍛鋼閘閥、鍛鋼球閥、鍛鋼截止閥、鍛鋼止回閥、自密封閘閥、自密封截止閥、自密封止回閥、鍛鋼針型閥、鍛鋼保溫閥門、鍛鋼波紋管閥門等

　　鍛鋼閘閥常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或安全閥失效,壓力過高，注脂口閥門制造商堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進(jìn)行更換；另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

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