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      上海上球閥門制造有限公司

      核電閥門的需求量遠(yuǎn)高于同容量級的火電站

      時間:2009-9-29閱讀:275
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           近來,眾多媒體對國內(nèi)核電建設(shè)的高度關(guān)注,將核電設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程推向高潮。據(jù)統(tǒng)計(jì),截至2005年,我國核電共有11臺機(jī)組、900萬千瓦,占全國發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘康?%左右。形成了以浙江秦山、廣東大亞灣和江蘇田灣為主的三個核電基地。

        2006年12月,中電投與美國西屋公司簽訂合同,采用其第三代的AP1000核電技術(shù)建設(shè)三門和海陽核電站。中國計(jì)劃今后建設(shè)30~40臺這樣的機(jī)組,*臺機(jī)組中的閥門全部采用進(jìn)口,然后逐步實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。   具體目標(biāo)是依托大連紅沿河工程和近期要建設(shè)的核電站工程項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)非核級和核三級閥門全部國產(chǎn)化,核二級閥門國產(chǎn)化率達(dá)到80%,核一級閥門達(dá)到70%,到第四臺機(jī)組時要求全部國產(chǎn)化。2006年7月21日,*又批準(zhǔn)建設(shè)廣東嶺澳核電站二期工程、浙江三門核電站一期工程。在此之前,中國在建、投運(yùn)的三大核電基地核電裝機(jī)容量已達(dá)到870萬千瓦。核電閥門需求量相當(dāng)大,資料顯示,*現(xiàn)有核電機(jī)組500余座,我國已建成6座(保溫閥容量達(dá)870萬千瓦)。

        目前,我國又開始致力于研究*的第三代技術(shù)核電機(jī)組,該工程已納入2006年起的國家第十一個五年計(jì)劃,預(yù)銅閥門2020年將建成可商用的原型核反應(yīng)快堆。根據(jù)“十一五核電規(guī)劃”,到2020年中國核電要占總電力的4%。這意味著未來十幾年,中國要增加4000萬千瓦核電的裝機(jī)視鏡建30座以上的核電站。到2030年中國核電要占總電力的7%。

        在“十一五”期間開工的1200萬千瓦大中型項(xiàng)目中,總投資將為1500億元,其中閥門投資總額占核電總投資額過濾器2%左右,那么,在“十一五”期間核電站的閥門需求額將為30億元,年均需求量為6億元左右。而核電站花在閥門上的維修費(fèi)卻要占維修總額的50%以上。

        從我國核電機(jī)組的發(fā)展來鍛鋼閥門,核電閥門的需求量遠(yuǎn)高于同容量級的火電站。以容量為80萬千瓦的核電站為例,通徑DN25~1000厘米的閥門需求量為8000~10000臺,為同排氣閥排泥閥的2~3倍。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,一座有2套百萬千瓦級核電機(jī)組的核電站需各類閥門3萬臺,按每年有250萬千瓦核電機(jī)組建設(shè)計(jì)算,每年核電閥門襯膠襯里閥需求量約3.8萬余臺。據(jù)國家“十一五”規(guī)劃預(yù)測,“十一五”期間,核電站的閥門需求額將為30億元,年均需求為6億元左右。另外,由于核電站花在閥門上的維修費(fèi)一般占核電站維修總額的50%以上,故,每年核液化氣閥門花費(fèi)在閥門上的維修費(fèi)用約為1.5億元。由此來看,核電閥門的市場需求量是相當(dāng)大的。   目前國內(nèi)能夠自主設(shè)計(jì)、制造的核安全級閥門主氣動執(zhí)行器安全二級、安全三級的閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、風(fēng)道閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥等,閥門的口徑從1/2毫米~40毫米,壓力等級從150~2500磅(lb),材料有碳鋼、不銹鋼,閥水力控制閥有鑄、鍛、板焊結(jié)構(gòu),驅(qū)動方式有手動、電動、氣動等。   能夠設(shè)計(jì)、制造這些閥門的廠家,我國已有10家,其中8家取得設(shè)計(jì)、制造(SZ)資格許可證;2家取得制造(Z)電子除垢儀。

        隨著中國核電建設(shè)漸漸駛?cè)肟燔嚨?,核?ldquo;國產(chǎn)化情結(jié)”變得越來越強(qiáng)烈。有媒體報道稱,有關(guān)部門提出,希望在未來三四年新的核電機(jī)組建成之后,核電國產(chǎn)化程度能從50衛(wèi)生級閥門70%以上;更有一種心急的觀點(diǎn),認(rèn)為中國在“十五”期間就能使國內(nèi)核電設(shè)備平均國產(chǎn)化率達(dá)到75%以上。這些說法給人們一種感覺:國產(chǎn)化已是囊中之物。然而,有一個事實(shí)卻被忽略了:我國目前在核電設(shè)備的閥門造水平上與市場相比還有一定的距離。

        誰絆住了國產(chǎn)化的腳步,數(shù)字也許zui能說明問題。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前建成和在建的870萬千瓦球閥中有720萬千瓦分別從法國、加拿大和俄羅斯進(jìn)口,而我國自主設(shè)計(jì)、自主建造的核電站只有秦山一期30萬千瓦和秦山二期兩臺60萬千瓦核電機(jī)組。面對這樣的尷尬,*核電*小組的專家認(rèn)蝶閥的核電在施工和運(yùn)行方面已經(jīng)基本能夠自主化,但設(shè)計(jì)和制造方面距離水平尚有一定的差距。自主化要以自主設(shè)計(jì)和自主采購為核心,氣動球閥行,帶動設(shè)備制造的自主化。設(shè)計(jì)是,沒有自主設(shè)計(jì),設(shè)備制造國產(chǎn)化無疑是一句空話,這是核電國產(chǎn)化的*道門檻,而另外一個門檻則來自于制造業(yè)本身。僅以閥門為例,與國外相比,國電動球閥門生產(chǎn)企業(yè)還存在為核電提供的閥門種類不夠齊全,設(shè)計(jì)水平、毛坯件生產(chǎn)技術(shù)(如:核安全級閥門的鑄鋼件對鋼水的化學(xué)成分含量、均勻度要?dú)鈩拥y格,不允許有夾渣、氣孔存在)、機(jī)加工技術(shù)、輔助制造技術(shù)、試驗(yàn)技術(shù)和試驗(yàn)手段均有差距,必須進(jìn)一步開發(fā)核電閥門產(chǎn)品,確保產(chǎn)電動蝶閥質(zhì)量,才能滿足核電閥門國產(chǎn)化的需求。   從國內(nèi)核電設(shè)備制造企業(yè)的裝備能力和水平上看,業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,我國的核電設(shè)備企業(yè)并不比國外差,國外有的我們都有。但是,我們閘閥水平相對于發(fā)達(dá)國家仍有差距。另外,核電裝備制造的標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)比其他機(jī)械更為嚴(yán)格。中國核電設(shè)備制造企業(yè)在管理水平上或多或少都存在問題,尤其是企業(yè)核安全意識不太強(qiáng)。我國核電的發(fā)展路線是輕水壓水堆,技術(shù)接近第三代。目前我國自主設(shè)計(jì)建造的汽輪機(jī)組僅有65萬千瓦,而*水平一般都達(dá)到百萬千瓦級,zui高達(dá)到135萬千瓦。中國是*八個能出口核電站的國家,而摘取這一榮譽(yù)的不過是出口到巴基斯坦的在2000年6月投產(chǎn)的30萬千瓦核電站。   

                 我國取得生產(chǎn)核電設(shè)備許可的企業(yè)數(shù)量不少,基本上是國有企業(yè),如一重、二重、哈爾濱電站集團(tuán)、東方電氣集團(tuán)、上海電氣集團(tuán)等等,然而這些企業(yè)的核電設(shè)備訂單卻不多,他們基本上都處于來了任務(wù)就做,沒有就不做的狀態(tài)。作為核電設(shè)備買家的核電投資公司對國產(chǎn)化的不積極態(tài)度也讓設(shè)備生產(chǎn)廠家無奈。這些用戶普遍對國產(chǎn)設(shè)備信任度不高,而且很少考慮性價比,更傾向于從國外進(jìn)口。這也成為核電設(shè)備國產(chǎn)化路上的“絆腳石”。由于受到種種羈絆,對核電國產(chǎn)化期望過高容易導(dǎo)致泡沫效應(yīng)。有人曾經(jīng)預(yù)言,我國的核電要真正產(chǎn)業(yè)化、市場化還需要相當(dāng)長的時間。我國核電事業(yè)僅僅進(jìn)入準(zhǔn)備加速發(fā)展階段,真正的加速要到2010年以后。根據(jù)國內(nèi)主管部門的規(guī)劃,到2020年,我國核電增裝機(jī)容量將達(dá)到3600萬~4000萬千瓦,涉及到的直接投資達(dá)3000多億元人民幣。按照平均國產(chǎn)化率60%估算,國外核電企業(yè)將從核電設(shè)備技術(shù)提供中直接分得1200億元左右,從這一點(diǎn)上,國產(chǎn)化率提高等于從國外核電設(shè)備制造企業(yè)的口中往回?fù)屓狻?/p>

               未來核電市場廣闊的發(fā)展空間,更加反襯出中國核電設(shè)備制造業(yè)眼下的生存狀態(tài)之窘迫。為了使核電閥門盡快實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,東方電氣集團(tuán)公司等5家企業(yè)正在南沙建設(shè)核電重型裝備制造的新基地。煙臺冰輪與韓國三信合資組建的合資公司日前正式投產(chǎn)。此前有媒體報道,核電設(shè)備制造企業(yè)法國AREVA集團(tuán)先后與15家中方廠家進(jìn)行了廣泛的合資合作,例如與東方鍋爐廠合作制造核電站蒸汽發(fā)生器,與上海*機(jī)床廠合作制造反應(yīng)壓力容器堆內(nèi)構(gòu)件,與上海先鋒電機(jī)廠合作制造控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)等等。雙方合作非常成功,國產(chǎn)化設(shè)備制造也均達(dá)到歐洲制造水平。從側(cè)面也反映了中國制造企業(yè)的素質(zhì)在提高.在這個過程中,中國核電設(shè)備制造企業(yè)走得一步一個腳印,嶺澳核電站兩臺核電機(jī)組整體設(shè)備制造的國產(chǎn)化能力為30%,而后的秦山二核55項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備47項(xiàng)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化,設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到55%。

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