1 調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)中非常常用和特別重要的控制設(shè)備，它工作正常與否直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)正常與否。目前，隨著調(diào)節(jié)閥技術(shù)的日新月異，調(diào)節(jié)閥的生產(chǎn)廠家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的調(diào)節(jié)閥在安裝及投運前應(yīng)注意的共性問題。 2 調(diào)節(jié)閥安裝前的進(jìn)貨檢驗 調(diào)節(jié)閥的進(jìn)貨檢驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)，以確認(rèn)調(diào)節(jié)閥到貨情況是否滿足設(shè)計要求。調(diào)節(jié)閥的每項技術(shù)要求均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，但在進(jìn)貨檢驗時應(yīng)著重檢查如下幾項內(nèi)容。 2.1 閥體/閥內(nèi)件規(guī)格 此項內(nèi)容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形保溫閥、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標(biāo)準(zhǔn)等級尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設(shè)計不符均應(yīng)征得設(shè)計的確定和認(rèn)可。 2.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分 此項內(nèi)容銅閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。 2.3 定位器部分 此項內(nèi)容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、視鏡源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設(shè)計等級要求。 2.4 附件 根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計技術(shù)要求仔細(xì)清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關(guān)、電磁閥、手輪機(jī)構(gòu)、工具過濾器內(nèi)容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及的檢測手段（如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過光譜分析來鑒別）等方法來實現(xiàn)。 3 調(diào)節(jié)鍛鋼閥門壓試驗 閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關(guān)時的泄漏試驗。通常情況下，當(dāng)設(shè)計壓力超過10MPa的調(diào)節(jié)閥，閥體必排氣閥排泥閥耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。 3.1 調(diào)節(jié)閥耐壓試驗時應(yīng)注意的問題 （1）調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗，嚴(yán)禁采用電動試壓泵。 （2）試驗介襯膠襯里閥凈的水。 （3）試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。 （4）壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。 （5）氣開閥液化氣閥門的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務(wù)必緊記，以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。 通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等級的差別，一般只要求對氣動執(zhí)行器調(diào)節(jié)閥（V、VI級泄漏）進(jìn)行泄漏試驗。 3.2 泄漏試驗時應(yīng)注意的問題 （1）調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗，嚴(yán)禁采用電水力控制閥泵（VI級泄漏的閥采用氣壓試驗）。 （2）試驗介質(zhì)為潔凈的水（VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣）。 （3）泄漏等級試驗壓力為閥工作時設(shè)計的zui大差壓（查看設(shè)計參數(shù)電子除垢儀）壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。