參考價: | ¥ 5950 |
訂貨量: | 1臺 |
- 產(chǎn)品型號
- TWYX 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 南京市 所在地
訪問次數(shù):307更新時間:2020-11-18 14:32:20
凈化粉塵脈沖集塵機(jī)
電控箱選用電控及電氣元件,具缺相、過載、過熱保護(hù),有效保護(hù)風(fēng)機(jī)。
集塵箱為滑輪抽屜式結(jié)構(gòu),使垃圾的清理極為方便及簡單。工業(yè)吸塵器對吸取物無要求,各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取,
濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料,設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口,可根據(jù)需求選擇,具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn),同時可使捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.1-0.5微米,具非常突出和的過濾??啥ㄆ趯υO(shè)備(表面及死角)進(jìn)行清理,延長生產(chǎn)設(shè)備的使用,圓筒褶皺式設(shè)計(jì)可使過濾面積高達(dá)10-20平方米。工業(yè)柜式吸塵設(shè)備 用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時的積灰清除,采用濾筒過濾,適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集,粉塵等微細(xì)顆粒物,通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程
脈沖集塵器當(dāng)集塵風(fēng)機(jī)開始啟動,含塵氣體從吸風(fēng)處進(jìn)入靜壓箱體,通過初效過濾,因氣流擴(kuò)張,流速降低,大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降,其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用,被滯留于過濾器外壁,凈化后的空氣經(jīng)集塵機(jī)出風(fēng)口排出,待工作一定時間后即可進(jìn)行清灰處理。根據(jù)實(shí)際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán),也可直接排出室外處理
MCJC系列脈沖集塵機(jī)是我公司生產(chǎn)的實(shí)用新型產(chǎn)品,具有結(jié)構(gòu)簡單、修理養(yǎng)護(hù)方便、移動操作靈活、工作穩(wěn)定可靠等顯著能優(yōu)點(diǎn),脈沖反吹清灰系統(tǒng),濾芯可通過清理重復(fù)使用,噴吹法多角度噴吹,清灰更*,是一款性價比高、外觀優(yōu)美理想的設(shè)備。堅(jiān)持、經(jīng)濟(jì)、適用,并兼顧美觀的心設(shè)計(jì)原則選擇工藝優(yōu)良成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù);過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料,過濾效率達(dá)99%,表面光滑,易于反吹,快速法蘭接頭更換快捷,對設(shè)備、儀表等選型 本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對的過濾方案也不一樣。
工業(yè)集塵機(jī)對比重較大的砂塵,如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等,布袋集塵機(jī)主要針對顆粒粉塵,易收集,不易飛散型,中等比重的粉塵,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果,該機(jī)除塵效率大于99.5%。除塵離心風(fēng)機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊、吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、效率高、噪音低,
當(dāng)含塵氣體從集塵機(jī)入口進(jìn)入后,由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室,在導(dǎo)流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,主機(jī)動力部分一般都采用380v動力電作為動力源,其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)中的濾袋,當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時,粉塵即被吸附在濾袋上,而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,
在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒(燃燒)、等工業(yè)生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細(xì)顆粒物,脈沖吸塵器是工業(yè)型的吸塵器,簡捷的操作面板,安全方便具有過熱、過載、缺相保護(hù)功能,通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。集塵機(jī)PLC程序控制電磁脈沖閥逐個開啟,附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
電控箱選用電控及電氣元件,具缺相、過載、過熱保護(hù),有效保護(hù)風(fēng)機(jī)。
集塵箱為滑輪抽屜式結(jié)構(gòu),使垃圾的清理極為方便及簡單。工業(yè)吸塵器對吸取物無要求,各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取,
濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料,設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口,可根據(jù)需求選擇,具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn),同時可使捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.1-0.5微米,具非常突出和的過濾??啥ㄆ趯υO(shè)備(表面及死角)進(jìn)行清理,延長生產(chǎn)設(shè)備的使用,圓筒褶皺式設(shè)計(jì)可使過濾面積高達(dá)10-20平方米。工業(yè)柜式吸塵設(shè)備 用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時的積灰清除,采用濾筒過濾,適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集,粉塵等微細(xì)顆粒物,通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程
打磨粉塵集塵器配置選型綜合建議:
1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ,如只是磨或干磨方式,建議使用功率小,集塵方式簡單,經(jīng)濟(jì),更,也低噪音。
2.作為較大型的密磨、或內(nèi)外圓磨,除濕磨外,盡可能考慮選用大流量喝高吸力或更高功率集塵器,首先從集塵量及工作效率考慮,單機(jī)配置。
3.若磨過程中有配合磨削液與工件一起,則必須選用干濕兩用集塵器吸塵機(jī)或更高一級功率吸塵機(jī).
脈沖粉塵工業(yè)集塵器產(chǎn)品優(yōu)勢:
抽塵風(fēng)機(jī)(選用密透浦中壓離心風(fēng)機(jī),低噪音、低震動,全鋁材質(zhì))
內(nèi)濾裝置(采用不銹鋼濾網(wǎng)及不織布濾袋或聚酯纖維覆膜集過濾,經(jīng)濟(jì))
收塵裝置(采用抽屜式集塵箱,密封式自沉降積塵)
外接管道(選用專配波紋管道,連接磨床)
集塵機(jī)安裝注意事項(xiàng)
安裝前注意事項(xiàng):應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查,機(jī)件是否完整,葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否*,各部聯(lián)接是否緊密,葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷,傳動組是否靈活等。
安裝時注意事項(xiàng):注意檢查機(jī)殼,殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物,在一些結(jié)合面上為了防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上一層潤滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面和風(fēng)機(jī)與進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接合面均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整使之自然吻合,不得強(qiáng)行聯(lián)接,更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上,并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。
集塵機(jī)安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝,為確保率,特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
(2)安裝后試撥傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。
(3)全部安裝完畢,總檢合格后,方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)過載燒毀,在風(fēng)機(jī)啟動時,必須在無載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門稍開)的情況下進(jìn)行,如情況良好,再逐步開啟閥門,直到規(guī)定工況為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流,不得標(biāo)。
凈化粉塵脈沖集塵機(jī)
電控箱選用電控及電氣元件,具缺相、過載、過熱保護(hù),有效保護(hù)風(fēng)機(jī)。
集塵箱為滑輪抽屜式結(jié)構(gòu),使垃圾的清理極為方便及簡單。工業(yè)吸塵器對吸取物無要求,各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取,
濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料,設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口,可根據(jù)需求選擇,具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn),同時可使捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.1-0.5微米,具非常突出和的過濾。可定期對設(shè)備(表面及死角)進(jìn)行清理,延長生產(chǎn)設(shè)備的使用,圓筒褶皺式設(shè)計(jì)可使過濾面積高達(dá)10-20平方米。工業(yè)柜式吸塵設(shè)備 用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時的積灰清除,采用濾筒過濾,適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集,粉塵等微細(xì)顆粒物,通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程