近年來，鄭州雙獅糧油機械有限公司針對中小型老廠產品單一、消耗高、競爭力弱等問題，重點開發(fā)了負壓蒸發(fā)、高溫粕生產線上增加低溫粕生產線、高低溫油廠降溶耗降殘油、醇法大豆?jié)饪s蛋白等一系列節(jié)能減排改造工程，通過改造，高溫粕廠溶耗可以降至2公斤/噸料以下，低溫粕廠可以降至4公斤/噸料以下，為浸出油廠注入了新的活力。公司特別針對老式DT蒸脫機出粕有紅點、結團、脫溶不*提供改造方案，通過數(shù)家油廠實施取得了的效果。

    榨料結構性質主要取決于油料本身的成分和以下預處理效果。 
     1、榨料中被破壞細胞的數(shù)量愈多愈好，這樣有利于出油。 
     2、榨料顆粒大小應適當。如果粒子過大，易結皮封閉油路，不利于出油；如粒子過細，也不利于出油，因壓榨中會帶走細粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同時顆粒細會使榨料塑性加大，不利于壓力提高。 

     3、榨料容重在不影響內外結構的前提下愈大愈好，這樣有利于設備處理量的提高。 
     4、榨料要有適當?shù)乃?，流動性要好。榨料要有必要的溫度，盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動性。 

     5、榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性必須有一定的范圍。一方面，它須不低于某一限度，以保粒子有相當*的塑性變形；另一方面，塑性又不能過高。否則榨料流動性大，不易建立壓力，壓榨時會出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象，增加不必要的回料。同時塑性高，早成型，提前出油，易成堅餅而不利出油，而且油質也差

   改造老式DT蒸脫機—*杜絕紅點、結團及脫溶不凈。 

   低成本的負壓蒸發(fā)系統(tǒng)—降低蒸汽消耗20%以上，提高油品質量。 

   高效的石蠟尾氣回收系統(tǒng)—溶耗降低的關鍵所在。 

   臥式多管程鋁合金（不銹鋼）冷凝器串聯(lián)使用，提高換熱效率。 

   單真空泵負壓蒸發(fā)系統(tǒng)，真空控制簡捷高效。 

   *的浸出器負壓系統(tǒng)，確保其中微負壓恒定不倒汽。 

   混合油循環(huán)系統(tǒng)改造，確保粕殘油1%以內。 

   全部冷凝系統(tǒng)僅三個冷凝器，降低設備投資。 

   新型乏汽回收系統(tǒng)，蒸汽能源zui大限度利用，提高熱效率的同時將冷凝水全部回收。