立式環(huán)模甘蔗渣壓塊機(jī)
目前，國內(nèi)甘蔗渣的主要用途有：
1.作為鍋爐燃料燃燒發(fā)電。甘蔗渣傳統(tǒng)的處理方法主要是作為鍋爐燃料燃燒為制糖生產(chǎn)提供。在國內(nèi)制糖生產(chǎn)中，制糖耗標(biāo)煤對(duì)蔗比下降到5%時(shí)，制糖生產(chǎn)消耗的蔗渣量約為總蔗渣量的65%到70%.甘蔗渣壓塊機(jī)-立式環(huán)模壓塊機(jī)-新型秸稈壓塊機(jī)-稻殼壓塊機(jī)生產(chǎn)效益如何
2.甘蔗渣壓制飼料。
鑫洋牌立式環(huán)模秸稈壓塊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
物料適用性強(qiáng)：像我們身邊的玉米秸稈、棉花秸稈、小麥秸稈、稻稈、花生殼、稻草等都是很好的原材料；
操作簡(jiǎn)單，適用方便，既省時(shí)又省力；
產(chǎn)能高，耗電低，前期投入成本小，見效快；
關(guān)于甘蔗渣的生物質(zhì)固化成型技術(shù)：
固化成型是生物質(zhì)的一種物理轉(zhuǎn)換方式。生物質(zhì)固化就是將生物質(zhì)粉碎至一定的粒度，通過加壓、加熱方法，將原來分散、無定形的生物質(zhì)原料壓縮成形狀規(guī)則、密度較大的固體成型燃料。生物質(zhì)固化成型后，其密度、耐久性、燃燒特性都有了質(zhì)的改善，大大提高了燃料的品位，從而提高生物質(zhì)的利用效率。
甘蔗渣固化成型工藝甘蔗經(jīng)破碎和壓榨提取蔗汁后剩下顆粒狀的甘蔗渣，不需破碎即可進(jìn)行干燥壓縮成型。
蔗渣干燥新鮮甘蔗渣的水分在48%～50%之間，首先要把甘蔗渣干燥至到12%左右的含水率，才能很好地將甘蔗渣固化成型，否則蔗渣中過多的水分會(huì)在加熱擠壓過程中受熱蒸發(fā)汽化，汽化所產(chǎn)生的蒸汽因不能及時(shí)從成型筒排出，造成生物質(zhì)成型塊出模開裂，表面粗糙，成型失敗。同時(shí)，預(yù)熱原料的一部分熱量消耗在多余的水分上，增加壓縮成型的能源消耗。蔗渣的干燥可采用煙道氣干燥+高溫?zé)煔舛?jí)干燥。糖廠鍋爐煙道氣溫度在160～180℃之間[15]，仍具有很大的熱能利用價(jià)值。鍋爐煙道氣干燥甘蔗渣的流程為：通過引風(fēng)機(jī)將煙道氣從鍋爐尾部煙道抽出送入干燥器，蔗渣在干燥器內(nèi)受到熱煙氣產(chǎn)生的吹力而處于懸浮狀態(tài)，蔗渣與煙道氣充分地混合，蒸發(fā)去大量的水分，從而使蔗渣烘干。干燥后的蔗渣通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離回收，經(jīng)充分換熱后的煙道氣回到煙道排走。經(jīng)煙道氣干燥后蔗渣的水分可降到40%以下[8,15-18]，蔗渣脫水率達(dá)20％左右，約占需干燥水分總量的50%。其余的水分需抽取更高溫度的爐膛煙氣或其它熱源進(jìn)行干燥。
甘蔗渣壓縮成型蔗渣干燥至合適的水分后即可進(jìn)行壓縮成型，按壓縮工藝不同，可采用熱壓成型或冷壓成型。熱壓成型是目前普遍采用的一種生物質(zhì)致密成型工藝。如表1所示，甘蔗渣除了含有豐富的纖維素外，還含有18.6%的木質(zhì)素。木質(zhì)素沒有熔點(diǎn)但有軟化點(diǎn)，當(dāng)溫度為120～160℃時(shí),木質(zhì)素中的可溶物即開始溶化，木質(zhì)素在180℃即會(huì)軟化和塑化，這時(shí)加以一定壓力使其與纖維素緊密粘連并與相鄰顆粒相互膠結(jié)。甘蔗渣的熱壓成型，就是以蔗渣加熱后的木質(zhì)素為粘結(jié)劑，纖維素、半纖維素為“骨架”，在一定的溫度和壓力等工藝條件下把碎散的蔗渣壓制成具有固定幾何形狀的規(guī)格型體。
適合甘蔗渣熱壓成型的分別有活塞沖壓式和螺旋擠壓式：活塞沖壓式的成型溫度在160～220℃之間，其產(chǎn)品為塊狀；螺旋擠壓式成型溫度為220～220℃，其產(chǎn)品為棒狀。冷壓成型工藝不需要外部加熱，對(duì)原料含水率要求較寬，但是由于原料沒有加熱軟化，成型時(shí)所需壓力較加熱成型大。如輥模擠壓式，該成型方式原料zui大含水率可達(dá)22%左右，成型壓力在20～50MPa之間。
立式環(huán)模甘蔗渣壓塊機(jī)
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