一、D型多級離心泵概述：

      D型系列多級離心泵系單吸多級分段式離心泵，供輸送請水及物理化學性質(zhì)類似于水的 液體之用。本泵揚程為H23至153.6米，流量為12.6--39.6m3/h。液體的zui高 溫度不得超過80℃. 

二、D型多級離心泵適用范圍：

     適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水

     技術參數(shù)：

     流量：6.3-300m3/h；

     揚程：13-650m；

     功率：2.2-400KW；

     轉速：1450-2950r/min；

     口徑：φ50-φ200；

     溫度范圍：≤105℃；

     工作壓力：≤3.0Mpa。

三、D型多級離心泵型號意義

本公司相關產(chǎn)品:真空泵，潛水攪拌機，真空機組，氣動隔膜泵，自吸泵，潛水泵，磁力泵，離心泵，多級泵，隔膜泵，深井泵，單螺桿泵，潛水推進器，真空泵，離心泵。

四、D型多級離心泵產(chǎn)品結構說明

     D型系列多級離心泵為多級分段式，其吸入口位于進水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關系很大，尤其是各個葉輪的口出與導翼的進出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低效率差，故在檢修裝配時務必注意。

     D型系列多級離心泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。

葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側進入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。

     軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機直接連接。

     密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
     平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。

     平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。 
     軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
     軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。

     填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出，填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。

D型系列多級離心泵產(chǎn)品特點：

    1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。

    2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。

    3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結構簡單，維修方便快捷。

    4、軸為全封結構，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。

七、D型多級離心泵裝卸、起動、運轉和停止

（一） 接配順序：

     1） 將密封環(huán)分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
     2） 把導翼套裝在中段上，然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
     3） 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
     4） 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
     5） 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
     6） 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
     7） 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
     8） 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
     9） 裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
     10） 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
     11） 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。

（二） 安 裝：

     1、安裝前的準備工作。
        1） 檢查水泵和電機。
        2） 準備工具及起重機械。
        3） 檢査機器的基礎。
     2、安裝順序：
        1） 整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
        2） 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20 40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。
        3） 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
        4） 經(jīng)3 4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
        5） 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機放到底座上。
        6） 調(diào)整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
        7） 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

（三） 起動和停止：

     1） 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
     2） 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
     3）在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
     4）試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發(fā)轉而使螺母松開.然后開動電機。
     5）往泵內(nèi)注水或空泵引水。
     6）關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
     7）上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞
     8）當水泵以正常轉數(shù)運轉時，壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
     9）當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉真空表旋塞.并停止電機.然后關閉壓力表旋塞。
     10）*停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

（四）運轉

     1） 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^ 
     2） 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
     3） 定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。
     4）運轉過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因.

本公司相關產(chǎn)品: ，真空泵，潛水攪拌機，真空機組，氣動隔膜泵，自吸泵，潛水泵，磁力泵，離心泵，多級泵，隔膜泵，深井泵，單螺桿泵，潛水推進器，真空泵，深井泵，潛水推流器，真空泵機組，真空泵，水環(huán)式真空泵，