五金沖壓、拉伸、折彎成型五金模具經(jīng)過XR-S涂層處理后，其性能更穩(wěn)定，可出穩(wěn)定的高質(zhì)量的工件。使用壽命更長XR-S涂層非常堅硬，可防止功能性表面、刀刃和拉伸半徑受到磨損。這可顯著延長工具的使用壽命。更低的制造成本使用壽命的延長和行程率的提高在提高生產(chǎn)率的同時降低了單位成本。潤滑液用量減少底層堅硬而頂層摩擦低的涂層系統(tǒng)，降低了粘附磨損。從而可能減少對環(huán)境產(chǎn)生壞影響的潤滑劑的用量，甚至*不使用潤滑劑。工具清潔通常成本很高，現(xiàn)在則可以免除這一困擾了。生產(chǎn)可靠性更高因為涂層減少了工具負(fù)荷并因而降低了破損風(fēng)險，生產(chǎn)可靠性得以提高。對于金屬薄板成型工具，涂層可用作磨損指示器。這就使工具能夠及時得以修復(fù)。更好的表面質(zhì)量磨損和冷焊的減少改進(jìn)了工件的表面質(zhì)量，也使工件能夠滿足對其外觀的更高要求。光潔度也與隨后的電鍍工藝更加相匹配。納米涂層在壓鑄模具中的作用：增壽、增硬、增值，并以其硬高度、高耐磨、強(qiáng)抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。

在壓鑄行業(yè)，因為在每個壓鑄循環(huán)初期，模具型腔要承受熾熱熔金的急熱作用，工作表面會產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力；壓鑄結(jié)束后要在模具內(nèi)噴潤滑劑，進(jìn)行急冷，因而又在其表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。在這樣的交變熱應(yīng)力作用下，模具表面會產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄循環(huán)次數(shù)的增加，微裂紋急劇擴(kuò)展，有的向心部擴(kuò)展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔結(jié)合金對模具型腔的沖刷及腐蝕，模具表面還會進(jìn)一步損壞，較終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的重大難問題。

因此，考慮到大批量、高效率地生產(chǎn)合金壓鑄件，同時減少待模維修時間，納米涂層技術(shù)，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜（膜層厚度為1~7um），這層膜具有耐磨損、抗腐蝕、高硬度、耐高溫的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng)，所以能*地改shan壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘模現(xiàn)象。在改shan液體金屬粘模和熱龜裂方面取得較佳效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得較優(yōu)的綜合使用性能，而且是*型的，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題。

XR-DLC涂層

具有非常高的硬度,極低的摩擦系數(shù)及物理不粘性,使它在有色金屬,工程塑料,石墨,有機(jī)玻璃,線路板,航空高溫材料等切削加工和注塑模具坑磨損方面有*的優(yōu)勢。

技術(shù)參數(shù)：

涂層名稱：XR-DLC

涂層厚度：1.5-2.0μm

沉積溫度：150℃-200℃

涂層硬度HV0.05:2300-4000

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.10

顏色：黑色/藍(lán)色

應(yīng)用領(lǐng)域：

有色金屬切削及成型,航空高溫材料切削,線路板*,機(jī)械滑動部件,注塑模具及配件

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。

在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。

PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。