精密壓鑄模具鍍鈦納米陶瓷涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。壓鑄模具經(jīng)納米陶瓷涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米陶瓷涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅低成本。

陶瓷涂層優(yōu)點：

1、摩擦系數(shù)降低，減小加工受力

2、提高表面硬度，大大延長模具壽命

3、防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品品質(zhì)量

4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率

根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合*、高速高效*將成為*發(fā)展的主流，切削工具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形，那么為了滿足這些需求，物理涂層（PVD）將會為*行業(yè)帶來更多突破可能性，大幅度提高*使用性能；

 鍍膜可以為機械加工廠帶來哪些好處？

 1、依據(jù)實際應(yīng)用，PVD鍍膜涂層可提高工具30%-200%的使用壽命，那么意味著可以為企業(yè)節(jié)省加工工具的費用支出，降低切削工具的損耗；

　　2、減少停機換刀時間；

　　3、可以提高加工的速度，提高生產(chǎn)效率；

　　4、提高切削條件，某些加工可達到干切削（或準干切削），以減少冷卻劑的使用和處理費用；

　　5、增加*可再研磨次數(shù)

　　6、提高工件表面品質(zhì)

 東莞市霖晨納米科技有限公司提供的涂層解決方案，切削*如滾齒刀、銑刀、鉆頭、端銑刀、螺絲攻、鉸刀等，經(jīng)鍍膜處理后切削時，刀刃溶著現(xiàn)象（Built-UpEdge）可大為減少，同時減低摩擦現(xiàn)象，因此可改善*磨耗情況，提高產(chǎn)品表面品質(zhì)及精度。因此*經(jīng)鍍膜處理后除了可延長*壽命外，切削條件亦可提高，因而可使制造成本大幅降低。

主要是應(yīng)用在一些建筑五金產(chǎn)品上，如：門窗鎖具、門鉸鏈、門把手、廚房五金、衛(wèi)浴五金、燈飾五金等等。鍍膜后的產(chǎn)品能夠展現(xiàn)出雍容華貴、光彩奪目等各種各樣的美麗效果，并且膜層耐磨損不褪色。

 優(yōu)勢

 無害材料

常規(guī)的表面涂覆往往伴隨著環(huán)境的破壞和人身傷害。PVD技術(shù)和涂層性能可以應(yīng)用于各類與人體直接接觸的領(lǐng)域，如食品領(lǐng)域和醫(yī)療領(lǐng)域。

外觀保護

硬質(zhì)涂層微米級的厚度可有效地保護高檔消費產(chǎn)品的外觀，人們可以更持久的使用表面如新的產(chǎn)品。

 多樣的色彩選擇

涂層工藝的多種組合可以在制造出各種色彩，在優(yōu)良的性能條件下，產(chǎn)品有更多的顏色選擇。

 豐富的基體材料選擇

　　鍍膜工藝可以實現(xiàn)在多種材料上沉積(不銹鋼/銅/鋅合金/鈦/鐵等)。實現(xiàn)工件輕量化的同時可以有良好的機械性能。

PVD離子鍍是近30年發(fā)展為迅猛的表面處理技術(shù)之一，通過在產(chǎn)品上鍍制1-100微米的膜層，提升產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、潤滑等性能，在航空航天、軍械裝備領(lǐng)域，PVD離子鍍技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛；目前航空航天工業(yè)越來越注重減少碳排放量、降低維護成本及總營運成本。高新材料是減輕重量、延長使用壽命及減少燃油消耗的關(guān)鍵因素，而航空航天方面的涂層應(yīng)用，使得常規(guī)和可替代輕型材料的使用成為可能，從而增加產(chǎn)品性能并降低其總成本；與許多常規(guī)表面涂層不同，PVD技術(shù)制造為環(huán)保友好涂層工藝,對環(huán)境沒有任何污染。

 更適應(yīng)嚴酷的環(huán)境

在使用金屬制造*件的同時，使用涂層技術(shù)可以延長產(chǎn)品使用壽命，獲得更高的效益。