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      電源自動(dòng)化生產(chǎn)線
      參考價(jià): 面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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      • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
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      訪問(wèn)次數(shù):260更新時(shí)間:2022-06-01 17:31:16

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      產(chǎn)品簡(jiǎn)介
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      產(chǎn)品介紹

      電源自動(dòng)化生產(chǎn)線各系統(tǒng)特點(diǎn)

      電源自動(dòng)化生產(chǎn)線工程圖

      電源自動(dòng)化生產(chǎn)線工程圖


      廣晟德電源自動(dòng)化生產(chǎn)線從電源線路板波峰焊后到電源成品包裝全部有電源自動(dòng)化生產(chǎn)線來(lái)自動(dòng)化生產(chǎn)完成。下面是廣晟德電源自動(dòng)化生產(chǎn)線各系統(tǒng)的特點(diǎn)說(shuō)明。

      1.采用了*的四軸機(jī)械手運(yùn)動(dòng)系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)高強(qiáng)度,高速度的搬運(yùn)作業(yè),重復(fù)定位精度準(zhǔn)確為±0.02mm,負(fù)載6Kg。配備了專用的機(jī)械手控制柜,其結(jié)構(gòu)緊湊,易于安裝,作用說(shuō)明豐富,易于擴(kuò)展及操作。

      2.采用了高性能的三軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng),在工作范圍內(nèi),作業(yè)重復(fù)定位精度為±0.02mm。模組是由高精度的絲杠、導(dǎo)軌及伺服馬達(dá)組合而成,通過(guò)PC控制,易于操作和維護(hù)。

      3.采用了高精度的測(cè)量系統(tǒng),配備了百分表,讀數(shù)能夠精確到±0.001mm,同時(shí)工控機(jī)可以通過(guò)軟件讀取當(dāng)前的數(shù)據(jù)及判斷電路板元件的引腳長(zhǎng)度,是否達(dá)到生產(chǎn)的要求。

      4.為了克服人工檢測(cè)電路板的局限性,采用了配備*視覺(jué)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的AOI檢測(cè)設(shè)備,克服了人檢測(cè)過(guò)程中的主觀性,能夠?qū)崿F(xiàn)高密度、元件復(fù)雜的電路板檢測(cè),明顯的提高了檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確性。檢測(cè)電路板的范圍為為長(zhǎng)480mm×寬380mm×高2.5mm,檢測(cè)精度為±0.0025mm。

      5.元件電性能全面的檢測(cè)系統(tǒng),測(cè)試項(xiàng)目種類多樣,測(cè)試精度準(zhǔn)確,主要針對(duì)各種電器元件的性能參量檢測(cè)及元件的插錯(cuò)、插反、漏裝、短路及開(kāi)路等的測(cè)量,是提升產(chǎn)品工藝及完善品質(zhì)的保證,同時(shí)也是現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)品質(zhì)的檢測(cè)重要手段。

      6.高效、高精度的分板系統(tǒng),切割平臺(tái)采用了工業(yè)IPC及IC控制系統(tǒng),切割主軸采用了日本NSK切割主軸,精度達(dá)到±0.02mm,同時(shí)配備了集塵系統(tǒng),解決了切割過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題。

      7.獨(dú)立穩(wěn)定的傳送系統(tǒng),采用的是倍速鏈運(yùn)輸方式和阻擋抬升的定位方式,使得工裝板治具在傳送過(guò)程中能準(zhǔn)確平穩(wěn)地定位。傳送的速度可調(diào),維護(hù)簡(jiǎn)單方便,結(jié)構(gòu)緊湊可靠。
      8.工裝板治具是采用CNC加工而成,治具本體的平度精度為±0.02,采用銷釘對(duì)產(chǎn)品的定位方式,防止在作業(yè)過(guò)程中位移。治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于維護(hù),兼容性好。

      9.超聲壓合系統(tǒng)采用了平行性能較好的搬運(yùn)機(jī)構(gòu),將夾持式氣動(dòng)手指安裝在單軸模組上面,實(shí)現(xiàn)平行性能較好的穩(wěn)定搬運(yùn),同時(shí)超聲系統(tǒng)的控制器易懂簡(jiǎn)單,參數(shù)調(diào)節(jié)方便明了。

      10.激光打標(biāo)系統(tǒng),結(jié)合了穩(wěn)定的傳送方式及準(zhǔn)確的治具定位方式,采用了在線式的激光打標(biāo)方式。激光通過(guò)光纖輸出,經(jīng)過(guò)高速掃描的振鏡后,輸出質(zhì)量良好、可靠光速,實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品表面打標(biāo)。

      11.智能老化上料系統(tǒng),系統(tǒng)配備了一個(gè)四軸機(jī)械手、一個(gè)直線模組和氣動(dòng)翻轉(zhuǎn)模組。能夠平穩(wěn)地將產(chǎn)品從工裝板治具中取出并且放進(jìn)老化托盤治具中。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,取放插裝高效,能實(shí)現(xiàn)難度較大的動(dòng)作。

      12.提升系統(tǒng),通過(guò)平行度較高的雙滑軌導(dǎo)向,用異步電動(dòng)機(jī)作為提升驅(qū)動(dòng)力,通過(guò)鏈條傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)提升作用說(shuō)明,提升高度范圍為1.5m,提升過(guò)程中,老化托盤治具平穩(wěn),提升速度可調(diào)。

      13.老化測(cè)試系統(tǒng),分別焊接的支架和傳送的倍速鏈導(dǎo)軌及電子負(fù)載測(cè)試組件組成。結(jié)構(gòu)牢固,傳送可靠,側(cè)面定位方式緊湊,單次老化產(chǎn)品效率高,電子負(fù)載測(cè)試穩(wěn)定。

      14.ATE測(cè)試系統(tǒng),主要由電源、電子負(fù)載、功率計(jì)、波紋卡、PC控制系統(tǒng)組成,針對(duì)產(chǎn)品電源適配器進(jìn)行快充作用說(shuō)明測(cè)試,測(cè)試過(guò)程嚴(yán)格,測(cè)試的參數(shù)主要有產(chǎn)品的電壓、電流、功率、紋波、噪音、能效過(guò)流保護(hù)點(diǎn)、電壓調(diào)整率、負(fù)載調(diào)整率、浪涌電流、開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)序等綜合電性能。

      電源自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)組成

      1、PCB刷板系統(tǒng);2、PCB板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng);3、元件引腳長(zhǎng)度檢測(cè)系統(tǒng);4、AOI一次焊點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng);5、自動(dòng)修正焊點(diǎn)系統(tǒng);6、AOI二次焊點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng);7、ICT測(cè)試系統(tǒng)(電路板在線測(cè)試儀);8、一次分板系統(tǒng);9、環(huán)形傳送線;10、FCT測(cè)試系統(tǒng)(電路板上電后測(cè)試)11、自動(dòng)點(diǎn)膠系統(tǒng);12、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)板系統(tǒng);13、二次分板系統(tǒng);14、穿焊DC線系統(tǒng);15、DC線開(kāi)短路檢測(cè)系統(tǒng);16、不良品取出系統(tǒng);17、插裝外殼系統(tǒng);18、插裝PCB板系統(tǒng);19壓裝DC線;20、插裝底蓋系統(tǒng);21、超聲壓合熔接系統(tǒng);22、激光鐳雕打標(biāo)系統(tǒng);23、產(chǎn)品上老化托盤系統(tǒng);24、產(chǎn)品老化測(cè)試;25、ATE(集成電路自動(dòng)測(cè)試機(jī))高壓測(cè)試系統(tǒng)。



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