密集烤煙房6號(hào)750W1.1W單相高低速循環(huán)風(fēng)機(jī)

主營(yíng)業(yè)務(wù)：云南昆明昌潤(rùn)烤房設(shè)備廠家批發(fā) 密集烤房烤煙控制器，煙草鍋爐熱風(fēng)爐，藥材烘干燃煤鍋爐，爐排爐條，電烤房電加熱爐，國(guó)標(biāo)火爐，單相循環(huán)風(fēng)機(jī)，高低速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，三相內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)冷風(fēng)門(mén)，鼓風(fēng)機(jī)，排濕百葉窗，石棉繩，左右清灰門(mén)，維修門(mén)，大門(mén)，觀察窗，土改密，鍋爐上體，鍋爐下體，耐火磚，溫濕度傳感器，臥室密集烤房板房長(zhǎng)5100mm 寬2800mm  高2650mm 長(zhǎng)6100mm 寬2800mm  高3650mm 長(zhǎng)8100mm 寬2800mm  高3650mm 

 烘干風(fēng)機(jī)設(shè)備密集烤房烤煙單相循環(huán)風(fēng)機(jī)

密集烘烤加工煙葉的設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動(dòng)控制?？痉拷Y(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。

• 裝煙室

掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開(kāi)設(shè)裝煙室門(mén)的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開(kāi)設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。

• 加熱室

安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)裝煙室隔熱墻上開(kāi)設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時(shí)，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。

• 氣流上升式

裝煙室內(nèi)空氣由下向上運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。

• 氣流下降式

裝煙室內(nèi)空氣由上向下運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。

• 供熱設(shè)備

熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。

• 通風(fēng)排濕設(shè)備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)烤房?jī)?nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝位置相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

• 溫濕度控制設(shè)備

用于監(jiān)測(cè)、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過(guò)程工藝條件的設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機(jī)和執(zhí)行器。通過(guò)對(duì)供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)烘烤自動(dòng)控制。

3.9變頻器

用于循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機(jī)軟啟動(dòng)及系統(tǒng)保護(hù)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)密集烘烤過(guò)程中循環(huán)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)變頻調(diào)速。

3.10余熱共享

    將烘烤過(guò)程中排出的濕熱空氣通過(guò)特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實(shí)現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。

3.11連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式。

3.12烘烤工場(chǎng)

指配套有分級(jí)和收購(gòu)設(shè)施，具有分級(jí)和收購(gòu)功能的密集烤房群。

4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)

4.1集群建設(shè)

新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場(chǎng)原則上50座以上。

4.2連體布局

烤房群要求2座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。

圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖

4.3基本結(jié)構(gòu)

適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機(jī)電機(jī)、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板，固定風(fēng)機(jī)安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2、4—3所示。

圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵(lì)在30座以上的烤房群配備集中供熱和*集群控制系統(tǒng)。*集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時(shí)察看每個(gè)溫濕度控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并可對(duì)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取、記錄和修改。

5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長(zhǎng)8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門(mén)、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門(mén)等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。

 密集烤煙房6號(hào)750W1.1W單相高低速循環(huán)風(fēng)機(jī)

圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

5.1.1地面

找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墻體

磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。

5.1.3屋頂

與地面平行，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時(shí)，嚴(yán)禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機(jī)、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵(lì)使用煙夾、編煙機(jī)、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導(dǎo)流板

根據(jù)實(shí)際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。

5.1.6裝煙室門(mén)

在端墻上裝設(shè)裝煙室門(mén)，門(mén)的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門(mén)，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對(duì)開(kāi)大門(mén)，保證裝煙室全開(kāi)，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車方便推進(jìn)推出），規(guī)格如圖5—2所示。

圖5—2兩扇對(duì)開(kāi)大門(mén)平面結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.7觀察窗

在裝煙室門(mén)和隔熱墻上各設(shè)置一個(gè)豎向觀察窗。門(mén)上的觀察窗設(shè)置在左門(mén)、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。

             氣流上升式        氣流下降式

（A觀察窗，B熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開(kāi)口示意圖

5.1.8熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口

熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開(kāi)設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災(zāi)。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對(duì)稱位置緊貼裝煙室邊墻各開(kāi)設(shè)一個(gè)排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員造成傷害。

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門(mén)

氣流上升式在裝煙室端墻上方對(duì)稱位置開(kāi)設(shè)兩個(gè)輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門(mén)，以備人為調(diào)控。

5.1.11余熱共享通道

*使用余熱共享設(shè)計(jì)。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預(yù)留400mm×300mm開(kāi)口為余熱共享通風(fēng)口，在該開(kāi)口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開(kāi)口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對(duì)應(yīng)。

5.2加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、清灰口、爐門(mén)口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)。內(nèi)室長(zhǎng)1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖

圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖

圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

5.2.1喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道

為了促進(jìn)均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面為梯形，上底是長(zhǎng)度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道，形似喇叭狀。

氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對(duì)折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墻體開(kāi)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門(mén)和清灰門(mén)

在加熱室三面墻體上開(kāi)設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、爐門(mén)口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙囪出口，并在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及清灰口安裝不同要求的門(mén)。如圖5—9所示。

           氣流上升式前墻                  氣流下降式前墻

      左側(cè)墻             上升式右側(cè)墻          下降式右側(cè)墻

圖5—9加熱室墻體開(kāi)口設(shè)置平面示意圖

   （1）冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)

氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方300mm墻體居中位置開(kāi)設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開(kāi)設(shè)，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)要求：

Ⅰ.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)內(nèi)尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用負(fù)差板；長(zhǎng)方形框架的四邊為直線，四個(gè)角均為90°，框架兩個(gè)內(nèi)對(duì)角線相差≤2mm；轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標(biāo)準(zhǔn)板并設(shè)沖壓加強(qiáng)筋。

Ⅱ.風(fēng)門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90°開(kāi)啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動(dòng)＜3°；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動(dòng)＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1.5mm。

Ⅲ.轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點(diǎn)、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無(wú)毛刺，焊縫平整，無(wú)虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足*戶外使用。

   （2）循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及維修門(mén)

氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置開(kāi)設(shè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口規(guī)格1020mm×720mm。在循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口安裝維修門(mén)，維修門(mén)采用鋼制門(mén)或木制門(mén)，門(mén)框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm，門(mén)板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料。

   （3）爐門(mén)口、灰坑口和助燃風(fēng)口

在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開(kāi)設(shè)灰坑口和爐門(mén)口，規(guī)格均為400mm×280mm。在灰坑口右側(cè)開(kāi)設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口，中心點(diǎn)距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm。在開(kāi)設(shè)灰坑口和爐門(mén)口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，保證爐門(mén)和灰坑門(mén)開(kāi)關(guān)順暢。

   （4）清灰口、煙囪出口及清灰門(mén)

在加熱室左右側(cè)墻上各開(kāi)設(shè)一個(gè)清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門(mén)，清灰門(mén)采用鋼制門(mén)或木制門(mén)，門(mén)板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴(yán)密。在左側(cè)墻上開(kāi)設(shè)200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。

5.2.3循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板

采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設(shè)置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機(jī)檢修平臺(tái)；連體烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板進(jìn)行通體澆筑，遮雨防曬。澆筑時(shí)，在臺(tái)板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝口和φ220mm的煙囪出口，設(shè)置參數(shù)如圖5—10所示。

          氣流上升式                      氣流下降式

圖5—10循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板剖面俯視圖

5.2.4土建煙囪

煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結(jié)構(gòu)的土建煙囪，墻體厚度120mm，內(nèi)徑260mm×260mm。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴(yán)密，嚴(yán)防竄煙），煙囪頂部加設(shè)煙囪帽，防止雨水從煙囪流進(jìn)換熱器。

額定電壓220V，允許波動(dòng)±20%。正壓助燃鼓風(fēng)機(jī)，額定功率150W，負(fù)載電流不大于0.75A，風(fēng)壓490Pa，風(fēng)量＞150m3/h。

生物質(zhì)控制器 , 熱泵控制器 , 烤房密集控制器 , 熱風(fēng)爐 , 循環(huán)風(fēng)機(jī)。主營(yíng)業(yè)務(wù)：密集烤房控制器，農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器，烤煙熱風(fēng)爐，高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)冷風(fēng)門(mén)，烤煙鼓風(fēng)機(jī)，排濕百葉窗等烤房配套產(chǎn)品。

密集烤房鋁合金排濕百葉窗
烤房 密集烤房烘烤設(shè)備 排濕窗（百葉窗） 全鋁合金制作，外形尺寸400mm*400mm，活動(dòng)葉片8片，此風(fēng)口用于具有正壓的烤房自動(dòng)排氣。通常情況下靠風(fēng)口的百葉自重而自然下垂，隔絕室內(nèi)外的空氣交換，當(dāng)室內(nèi)氣壓大于室外氣壓時(shí)，氣壓將百葉吹開(kāi)而向外排氣，反之室內(nèi)氣壓小于室外氣壓時(shí)，氣流不能反向流入室內(nèi)，該風(fēng)口有單向止回作用?？痉?nbsp;密集烤房烘烤設(shè)備 排濕窗（百葉窗） 鋁合金材質(zhì) 規(guī)格400mm*400mm，活動(dòng)葉片8片

鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個(gè)爐排主要包括框架和爐條兩個(gè)部分。爐條通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過(guò)縫隙進(jìn)入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。爐排有固定式、移動(dòng)式、往復(fù)式、振動(dòng)式和下飼式等類型。

密集烤房控制器簡(jiǎn)介：

控制器具有以下特點(diǎn)：

1）使用超大液晶屏顯示，簡(jiǎn)單直觀易操作。

2）采用美國(guó)原裝數(shù)字溫度傳感器，具有測(cè)溫精確、抗*力強(qiáng)及防潮防水等性能。

3）控制器內(nèi)置兩種工作模式：自設(shè)模式（單段或多段工作方式）、曲線模式（3條曲線：上部

葉、中部葉、下部葉），滿足用戶的不同需要。

4）完備的安全保護(hù)功能，包括過(guò)流保護(hù)、防雷擊保護(hù)、輸出短路保護(hù)，具有傳感器開(kāi)路報(bào)警、循環(huán)風(fēng)機(jī)故障報(bào)警、電源故障報(bào)警、偏溫報(bào)警等，確保烘烤過(guò)程及烘烤設(shè)備的安全。

5）具有循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)載保護(hù)功能，在發(fā)生缺相、過(guò)載的情況下，能自動(dòng)切斷循環(huán)風(fēng)機(jī)電源，防止設(shè)備損壞。

6）具有電源電壓監(jiān)測(cè)功能，實(shí)時(shí)顯示控制器電源電壓。當(dāng)電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)，控制器切斷所有外部控制輸出信號(hào)，以保護(hù)外部設(shè)備，減少損害。

7)具有RS485組網(wǎng)通信接口，使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Modbus RTU通訊協(xié)議，可以通過(guò)計(jì)算機(jī)讀取控制器的工作過(guò)程記錄，包括烤房?jī)?nèi)干濕球的溫度記錄、時(shí)間記錄、停電記錄等，為用戶總結(jié)烘烤經(jīng)驗(yàn)提供依據(jù)。

8)具有RS485變頻器通信接口,可實(shí)現(xiàn)控制器與變頻器通信，自動(dòng)控制循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

9)語(yǔ)音報(bào)警提示功能，用戶可根據(jù)需要定購(gòu)語(yǔ)音報(bào)警或者蜂鳴器報(bào)還可以根據(jù)需要單獨(dú)外配一個(gè)5V防水聲光報(bào)警器，以增強(qiáng)報(bào)警效果。

10)通過(guò)模糊自適應(yīng)控制算法，自動(dòng)控制助燃鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)停和排濕風(fēng)門(mén)開(kāi)度，把烤房?jī)?nèi)的干濕球溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)。整個(gè)烘烤過(guò)程僅需要用戶選擇合適的曲線或根據(jù)煙葉變化情況正確設(shè)置烘烤參數(shù)，并保證燃煤充足即可達(dá)到理想的烘烤結(jié)果，大大降低勞動(dòng)力成本并有效提高烤煙質(zhì)量。

11)具有風(fēng)門(mén)堵轉(zhuǎn)檢測(cè)功能，實(shí)時(shí)指示排濕風(fēng)門(mén)打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)，增加風(fēng)門(mén)直流電機(jī)使用壽命。

12)備用電池方便用戶在停電時(shí)觀察烤房?jī)?nèi)的干濕球溫度。

13)鍵盤(pán)鎖功能，在鎖定情況下，可以防止他人意外設(shè)置數(shù)據(jù)或誤操作。

二、控制器面板功能說(shuō)明

1.面板功能說(shuō)明

1) 段碼式液晶顯示，烘烤時(shí)顯示上下棚狀態(tài)、控制棚的干濕球溫度、當(dāng)前目標(biāo)控制的干濕球溫度、階段時(shí)間、總時(shí)間、當(dāng)前控制曲線全部數(shù)據(jù)、工作模式、輸出狀態(tài)（助燃、排濕、循環(huán)風(fēng)速）、電壓測(cè)量值、烤次、當(dāng)前日歷時(shí)鐘。

2) 2個(gè)發(fā)光管分別用于指示控制器運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。

3) 8個(gè)按鍵，分別為

2.按鍵的功能定義

三、控制器的工作模式

控制器內(nèi)置兩種工作模式，分別為曲線模式和自設(shè)模式，為了方便操作，在非烘烤過(guò)程中按    鍵3秒可以直接進(jìn)行曲線模式的下部葉工作方式和自設(shè)模式之間的轉(zhuǎn)換。如果要應(yīng)用上部葉和下部葉的工作方式,應(yīng)根據(jù)曲線模式的操作說(shuō)明進(jìn)行設(shè)置,具體說(shuō)明如下：

1.曲線模式：

根據(jù)煙葉烘烤專家的經(jīng)驗(yàn)，將煙葉部位分為上部葉、中部葉、下部葉。三條不同煙葉部位

對(duì)應(yīng)三條不同的曲線，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的烘烤曲線，還可以在選定的曲線基礎(chǔ)上繼續(xù)修改。

操作說(shuō)明：

1）在測(cè)量顯示狀態(tài)，按      進(jìn)入。

2）反復(fù)按動(dòng)     鍵，設(shè)定數(shù)據(jù)會(huì)在“曲線數(shù)據(jù)、工作模式、日期時(shí)鐘選擇”三組參數(shù)中*個(gè)數(shù)據(jù)之間跳動(dòng)，形成閉環(huán)操作。

3） 按        鍵使屏上數(shù)據(jù)逐個(gè)切換激活，被激活的數(shù)據(jù)會(huì)閃動(dòng)。

4）按        鍵來(lái)修改激活后的參數(shù)。

4） 按     鍵保存本次數(shù)據(jù)設(shè)置。

6）按     鍵不保存。

（注：模式的選擇在系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下無(wú)效）

   在停止烘烤狀態(tài)下，使用目標(biāo)選擇鍵        選擇曲線烘烤階段,選定后按運(yùn)行鍵,此時(shí)從當(dāng)前選擇的階段位置開(kāi)始運(yùn)行。

2.自設(shè)模式：

該模式的工作方式為多段方式。

多段工作方式操作方法：

1) 在測(cè)量顯示狀態(tài)，按      鍵3秒進(jìn)入。

2) 反復(fù)按動(dòng)      鍵，設(shè)定數(shù)據(jù)會(huì)在“曲線數(shù)據(jù)、工作模式、日期時(shí)鐘選擇”三組參數(shù)中*

個(gè)數(shù)據(jù)之間跳動(dòng)，形成閉環(huán)操作。

3) 按        鍵使屏上數(shù)據(jù)逐個(gè)切換激活，被激活的數(shù)據(jù)會(huì)閃動(dòng)。

4) 按        鍵來(lái)修改激活后的參數(shù)。

5) 按     鍵保存本次數(shù)據(jù)設(shè)置。

6) 按     鍵將取消本次數(shù)據(jù)設(shè)置。

（注：模式的選擇在系統(tǒng)烘烤狀態(tài)下無(wú)效）

四、按鍵功能與操作說(shuō)明

1.按鍵說(shuō)明

1)運(yùn)行/停止鍵

在系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，按該鍵一次，運(yùn)行指示燈亮，控制器進(jìn)入正常的烘烤狀態(tài)，所有控制正常輸出。在烘烤狀態(tài)下，按住此鍵3秒進(jìn)入停止烘烤狀態(tài)，運(yùn)行指示燈滅，除了循環(huán)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行外，其它輸出關(guān)閉。

2)設(shè)置鍵

在運(yùn)行狀態(tài)下，按該鍵一次，系統(tǒng)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)，設(shè)置指示燈亮，此時(shí)可對(duì)曲線顯示部分的各個(gè)目標(biāo)數(shù)值以及日期時(shí)鐘等烘烤參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。在設(shè)置時(shí)，先按        鍵移動(dòng)選定目標(biāo),此時(shí)目標(biāo)出現(xiàn)閃爍，然后按         鍵，完成目標(biāo)值設(shè)定，后按      鍵保存并按

鍵退出設(shè)置狀態(tài)，此時(shí)設(shè)置指示燈滅，回到測(cè)量狀態(tài)；不按     鍵時(shí)，控制器不保存數(shù)據(jù)并在30秒后自動(dòng)退出設(shè)置狀態(tài)。 

3)目標(biāo)選擇鍵

    目標(biāo)選擇的運(yùn)行軌跡由曲線目標(biāo)設(shè)定框自上而下、自左向右，至自設(shè)、下、中、上部葉目標(biāo)，至日期時(shí)鐘目標(biāo)，再至曲線目標(biāo)設(shè)定框，或反向移動(dòng)形成一個(gè)閉環(huán)移動(dòng)軌跡。點(diǎn)按時(shí)，移動(dòng)至下一個(gè)目標(biāo)；長(zhǎng)按時(shí)，可連續(xù)迅速移動(dòng)，直至達(dá)到目標(biāo)位置。在非設(shè)置和烘烤狀態(tài)，此鍵可以選擇不同的烘烤階段進(jìn)行烘烤。

4)目標(biāo)修改鍵

    在設(shè)置狀態(tài)時(shí)，點(diǎn)按目標(biāo)修改鍵遞加或遞減一個(gè)數(shù)字單位；長(zhǎng)按目標(biāo)修改鍵遞加或遞減多個(gè)數(shù)字單位。在查詢狀態(tài)時(shí)，查詢顯示選定烤次下的不同時(shí)段歷史數(shù)據(jù)；同時(shí)按下3秒后進(jìn)入高級(jí)參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。

5)查詢記錄鍵

短按該鍵一次，切換到顯示非控制棚干、濕球傳感器溫濕度，并在目標(biāo)溫濕度處顯示風(fēng)機(jī)電流；按住該鍵3秒，進(jìn)入歷史查詢狀態(tài)，并顯示當(dāng)前烤次歷史記錄，并在顯示屏左上側(cè)信息欄顯示本烤次開(kāi)烤后后一次記錄的數(shù)據(jù)。

6)確認(rèn)鍵

在設(shè)置狀態(tài)時(shí)，按此鍵保存數(shù)據(jù)并退出；在查詢狀態(tài)時(shí)，按此鍵退出查詢狀態(tài)；當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)因故障進(jìn)行保護(hù)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按此鍵啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

2.操作說(shuō)明

1)開(kāi)始烘烤：在非設(shè)置、查詢狀態(tài)下，按     待運(yùn)行指示燈亮即進(jìn)入烘烤過(guò)程，同時(shí)液晶屏上顯示目標(biāo)溫濕度和階段時(shí)間、總時(shí)間；在非設(shè)置和查詢狀態(tài)下按        移動(dòng)時(shí)間外框所在的階段后，按      可以直接在此階段開(kāi)始運(yùn)行。

2）停止烘烤：運(yùn)行過(guò)程中按住     3秒以上待運(yùn)行指示燈滅，退出烘烤過(guò)程。

3）設(shè)置參數(shù)：按      待設(shè)置燈亮進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，通過(guò)        移動(dòng)閃動(dòng)的目標(biāo)參數(shù)，通過(guò)

        改變目標(biāo)參數(shù)，在設(shè)置狀態(tài)下連續(xù)按    可以使閃動(dòng)的目標(biāo)參數(shù)在*個(gè)設(shè)定溫度值、烘烤曲線和實(shí)時(shí)時(shí)間之間快速切換。修改完參數(shù)后按     保存，按     退出保存。

4）查詢：按      可以查看另一棚的溫濕度值和風(fēng)機(jī)電流值，長(zhǎng)按      3秒以上進(jìn)入歷史烘烤記錄查詢狀態(tài)，在此狀態(tài)下可以通過(guò)         和         瀏覽烘烤的歷史數(shù)據(jù)。按      退出查詢狀態(tài)。

5）自檢：按住     鍵和     鍵給控制器通電，控制器進(jìn)入自檢模式，控制器全部顯示“8”，且鼓風(fēng)機(jī)通電，冷風(fēng)門(mén)先開(kāi)后關(guān)；然后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

6）恢復(fù)出廠值：按住     鍵和     鍵給控制器通電，內(nèi)部數(shù)據(jù)恢復(fù)出廠值并進(jìn)入烘烤過(guò)程。

五、高級(jí)設(shè)置和手動(dòng)操作

1.撥碼開(kāi)關(guān)設(shè)置：

撥碼開(kāi)關(guān)默認(rèn)狀態(tài)是1下（關(guān)）2下（關(guān)），此狀態(tài)控制器參數(shù)可調(diào)，把下棚傳感器作為主控傳感器。

2.電池開(kāi)關(guān)設(shè)置：

當(dāng)使用電池時(shí)，應(yīng)該把電池開(kāi)關(guān)撥到開(kāi)位置。

3.內(nèi)部參數(shù)設(shè)置

1）在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，同時(shí)按         鍵3秒進(jìn)入高級(jí)參數(shù)設(shè)置菜單;

2）按     鍵可以在F0-F2菜單之間切換；

3）按          鍵選擇每個(gè)菜單的子選項(xiàng)；

4）按          鍵可修改對(duì)應(yīng)參數(shù)的設(shè)定值。

5）按     保存，按     退出保存。

菜單對(duì)應(yīng)參數(shù)如下：

參數(shù)說(shuō)明：

2.手動(dòng)操作

1）冷鳳門(mén)手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)是自復(fù)位開(kāi)關(guān)，推到上面是開(kāi)，推到下面是關(guān)。

2）鼓風(fēng)機(jī)手動(dòng)開(kāi)關(guān)是非自復(fù)位開(kāi)關(guān)，自動(dòng)控制時(shí)應(yīng)該把開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。

3）風(fēng)機(jī)調(diào)速開(kāi)關(guān)置于低速時(shí)風(fēng)機(jī)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)，高速時(shí)風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，置于停止時(shí)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4）當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)因?yàn)殡娐钒寤蛘呃^電器原因不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以通過(guò)備用開(kāi)關(guān)應(yīng)急開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)；此時(shí)只需把備用開(kāi)關(guān)閉合風(fēng)機(jī)就能運(yùn)轉(zhuǎn)，但是將失去電流電壓異常保護(hù)；應(yīng)急使用后必須及時(shí)排除控制器故障，讓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

六、安裝指導(dǎo)

1.控制器必須安裝在雨水淋不到和兒童接觸不到的地方，同時(shí)避免陽(yáng)光直曬。相應(yīng)的電纜應(yīng)距離地面1.5米以上高度。

2.控制器輸入輸出請(qǐng)選擇合適線徑進(jìn)行接線，并確保接線壓緊，壓實(shí)。循環(huán)風(fēng)機(jī)電纜的截面積應(yīng)當(dāng)不小于1.5平方毫米，其他電纜截面積不小于1平方毫米，絕緣等級(jí)450V以上。

3.傳感器線不可以與交流電纜或變頻器距離太近，平行走線時(shí)，應(yīng)當(dāng)距離交流電纜至少20cm，交叉時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持90度的交叉角度。水壺掛放時(shí)必須保證水壺的中心線與地面垂直,烘烤前確保水壺中加滿水。

4.安裝備用電池時(shí)注意電池規(guī)格和極性，請(qǐng)使用優(yōu)質(zhì)電池。

5.妥善保管控制配件，說(shuō)明書(shū)等，以備以后維修時(shí)使用。

七、注意事項(xiàng)

1.使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。

2.非專業(yè)人員，嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下接線、檢修線路或檢修外部設(shè)備。

3.每次烘烤之前，檢查每一個(gè)接線插座是否連接可靠。

4.切勿使輸出短路，否則會(huì)燒壞繼電器及電路板。

5.檢查任何帶電設(shè)備之前，必須斷開(kāi)控制器電源。

6.烘烤之前，必須正確安裝備用電池。

7.不可以新舊電池搭配使用。

8.烘烤之前必須對(duì)控制器進(jìn)行接地處理。

9.長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，請(qǐng)取出電池，并妥善放置控制器。

10.控制器掉電后，內(nèi)部實(shí)時(shí)時(shí)鐘將恢復(fù)出廠值，在烘烤前請(qǐng)正確設(shè)置實(shí)時(shí)時(shí)間。

八、技術(shù)指標(biāo)

1.控制器工作電源：AC380V±20%

2.溫度測(cè)量范圍：0～99.9℃ 分辨率0.1℃

3.溫度測(cè)量誤差：±0.5℃

4.電壓測(cè)量誤差：±5V

5.電流測(cè)量誤差：±0.5A

7.電池規(guī)格：5號(hào)電池，1.5V，3節(jié)

8.外型尺寸：415mm×295mm×127mm

9.外殼材料：阻燃ABS塑料V-1級(jí)

10.輸出容量：助燃鼓風(fēng)機(jī)AC220V 0.7A ，排濕風(fēng)門(mén)DC12V 0.8A，循環(huán)風(fēng)機(jī)AC380V 5A

11.控制器功耗：5W

12.空氣開(kāi)關(guān)容量：AC400V 32A/3A