弧形閘門的旋轉(zhuǎn)幅度一般為閘門的擋水高度。 優(yōu)點：可封閉相當(dāng)大面積的孔口；所需閘敦高度和厚度較?。粵]有影響水流流態(tài)的門槽；所需啟閉力較?。宦裨O(shè)件較簡單，用鋼量少。 缺點：需要較長的閘敦；閘門所占空間位置較大；不能提出孔口以外檢修、維護(hù)，不能在孔口間互換；閘門承受的總水壓力集中于支鉸處，對土建結(jié)構(gòu)不利?！　　　』⌒伍l門主梁框架的幾種型式 主橫梁式弧形閘門的支臂有直支臂和斜支臂兩種。支臂和主橫梁的組成有四種框架形式。 （一）鉸鏈和鉸座 弧形閘門的支鉸由鉸鏈、鉸座和鉸軸組成。 支鉸的結(jié)構(gòu)型式主要有三種：圓柱鉸（目前采用zui多）、圓錐鉸、球鉸。 （二）止水裝置 弧形閘門的止水有頂止水、側(cè)止水和底止水。 1、頂止水 通常設(shè)在迎水面，并在啟閉過程中作圓弧運(yùn)動。 采取措施： （1） 具有活動鉸的頂止水結(jié)構(gòu)。 （2） 兩道P形橡皮組成的頂止水結(jié)構(gòu)。 （3） Ω形頂止水結(jié)構(gòu)。 2、側(cè)止水 3、底止水 4、特種止水裝置 在高水頭的弧形閘門或平面閘門上，常采用特殊的止水處理，如： （1） 變形止水裝置 （2） 充壓型止水。 （一）吊耳 （二）弧形閘門的埋件 1、側(cè)止水座板及側(cè)軌；2、底檻；3、門楣；4、支鉸座的埋件。 （三）弧形閘門的特種結(jié)構(gòu) 為了滿足在峽谷地區(qū)布置水利樞紐的需要，并獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，往往采用增大單寬流量，選擇大孔口的閘門，常采用一些特殊的結(jié)構(gòu)型式： （1） 多組支臂的弧形閘門。 （2） 多支柱式弧形閘門。 （3） 中間支墩式弧形閘門 （4） 組合式閘門 （5） 偏心鉸弧形閘門 （6） 圓柱鉸弧形閘門 上述中（1）、（4）用于露頂式弧形閘門，（5）、（6）用于潛孔式弧形閘門。　　　　其他類型的弧形閘門 （1）反向弧形閘門 （2）下沉式弧形閘門 （3）豎軸式弧形閘門 （4）無閘敦型活動擋水閘門葉立式組裝法1－上節(jié)門葉；2－下節(jié)門葉；3－支臂；4－支鉸；5－支墩 立式組裝法要求另外搭設(shè)組裝平臺。如圖6-11所示，在地面放出組裝平臺的x－x和y－y線，根據(jù)支鉸的設(shè)計跨距L＝L1＋L2，定出支鉸支墩的位置，每條支臂布置2～3個支墩，再根據(jù)支鉸中心高程、門葉水平墊板高程及面板曲率半徑尺寸定出面板底緣定位線y1－y1整體組裝控制線及高程點 圖6-12 墊板與支鉸中心高程1－支墩；2－支臂中心線；3－弧門中心線；4－支鉸中心線；5－面板外緣與底坎交線；6－高程點 支墩用混凝土結(jié)構(gòu)（或鋼結(jié)構(gòu)），頂面預(yù)埋鋼板，以便支臂調(diào)整固定之用。支墩頂面高程，由支臂下肢水平放置并留一定的調(diào)整余量（約為50mm左右）決定。門葉底緣的水平墊板相當(dāng)于弧門工作中的底坎，有一定強(qiáng)度和水平度的要求，可用較厚的鋼板經(jīng)刨削加工，先安裝找正找平并加固，后澆混凝土的辦法埋設(shè)。 在弧形閘門的制造安裝中，有時制造和安裝是同一個單位的同一批人員，為了加快工期，節(jié)省投資，不進(jìn)行廠內(nèi)整體預(yù)組裝，將各節(jié)門葉、支臂、支鉸等直接運(yùn)到現(xiàn)場安裝。制作中存在的問題，在現(xiàn)場安裝中進(jìn)行處理，實踐證明，這種方法也能滿足質(zhì)量要求。6.3弧門主要零部件的制造 弧形閘門零部件制造與平面閘門不同點：主要在于弧門弧形件的制造。下面分別介紹。6.3.1弧門面板的制造 弧形閘門面板制造的工藝流程： 備料(板材矯正、下料等)→零件成形(滾彎)→組裝(對裝、焊接等)。 弧形閘門面板制造應(yīng)注意的問題： ⑴首*行拼板設(shè)計。拼板原則和要求與平面閘門基本相同。鋼板長度方向應(yīng)為垂直布置。 ⑵大型弧門面板厚度一般都在10mm以上，必須開坡口。對于較薄的面板，可以開單面V型坡口；對于較厚的面板，可以開雙面不對稱的V型坡口(圖6-13)。也可以開其他型式的坡口，可根據(jù)板厚和開坡口的條件而定。 雙面不對稱V型坡口 ⑶面板卷弧應(yīng)在卷扳機(jī)上進(jìn)行。檢查樣板的曲率半徑要按面板內(nèi)表面放大的曲率半徑制作，弧線的線輪廓度應(yīng)控制在0.3mm以內(nèi)，樣板要求弦長在1.5m以上，以減小弧度誤差。 ⑷面板拼焊應(yīng)在弧形臺上進(jìn)行。先檢查弧形臺質(zhì)量，弧度用(1/5～1/4)Rˊ長的弧形樣板檢查合格，對角扭曲應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計要求，剛度、穩(wěn)定性要足夠。 ⑸根據(jù)面板拼板圖的編號、門葉中心線及放好的大樣圖，逐塊吊放和調(diào)整好面板的位置，逐條對接縫拼對點焊。拼對順序：各節(jié)門葉先拼水平的短橫縫，再拼較長的縱縫，zui后各節(jié)門葉的節(jié)間分縫也拼對點焊，但不焊接，待整扇弧門拼裝焊接結(jié)束后，再將節(jié)間分縫的點焊割開。 ⑹整扇弧門面板拼對點焊之后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括：中心線、門寬、弧長、弦長、弦高、對角線長、扭曲、錯牙、接縫間隙、點焊長度等，并用(1/5～1/4)Rˊ長的樣板檢查各部位的弧度。其中，對于小型弧門扭曲和弦高的栓查用拉線的方法進(jìn)行便基本上能滿足要求；但對于大型弧門，拉線檢查方法的誤差較大，可以用水準(zhǔn)儀測高并配合計算的方法進(jìn)行檢查。 ⑺經(jīng)檢查合格的面板，交焊接工序進(jìn)行面板的焊接。焊接之前，負(fù)責(zé)技術(shù)人員要制定出合理的焊接工藝卡，并向施焊人員交底。 以較厚面板開不對稱V型坡口為例，說明面板的焊接程序。 ①先背縫封底，從中間向外焊，八名焊工(也可以六名或四名)均勻分布，先焊短橫向?qū)涌p，后焊較長的縱縫，每條焊縫采用間跳焊接法。 ②內(nèi)弧對接縫同時用兩臺電弧氣刨清根，將所有缺陷及未焊透的全部清除。 ③8名焊工對稱分布，從中間向外焊接。以一個臺班全部焊完較好(節(jié)間分縫不焊)。焊縫要求均勻美觀。呈魚鱗狀，加強(qiáng)高度在1～2mm之間為宜。 ④未焊滿的背焊縫（即外弧焊縫），待門葉整體焊接成型并經(jīng)檢查合格后，再將門葉翻面進(jìn)行平焊作業(yè)為宜。因為外弧焊縫要求美觀，仰焊作業(yè)圍難。全部焊完之后，要進(jìn)行焊縫的外觀和無損探傷檢查，不合格焊縫按要求進(jìn)行處理。6.3.2弧門邊梁的制造 弧形邊梁制造的工藝流程： 備料(板材矯正、下料等) →零件成形(滾彎)→組裝(對裝、焊接等)。 弧形邊梁制造應(yīng)注意的問題： ⑴弧門邊梁的腹板和翼緣板，都要以面板外緣放大的曲率半徑Rˊ為基準(zhǔn)，求得相應(yīng)的曲率半徑。 ⑵邊梁腹板的畫線下料，可以用兩種方法。 ①樣板法 即在放樣平臺上放出腹板的大樣，根據(jù)大樣，做出準(zhǔn)確的樣板，再用樣板直接在鋼板上畫線下料。這種方法準(zhǔn)確、方便、效率高，易于在鋼板上進(jìn)行排料，材料的利用率高，特別適合批量下料。 ②坐標(biāo)法(圖6-14) 取x－y坐標(biāo)，外弧中點與坐標(biāo)原點重合，根據(jù)幾何關(guān)系 ，將橫坐標(biāo)x每差距100mm取一點，計算出相應(yīng)的y值，例表如表6-1所示。根據(jù)一系列的x和y值，在坐標(biāo)上描出相應(yīng)的點，在負(fù)x方向與正x方向相對應(yīng)描點(與y軸對稱)，再用1m的鋼尺側(cè)向彎曲，將所有點連成光滑的曲線即可。內(nèi)弧可用同樣方法畫出。邊梁腹板坐標(biāo)計算下料表6-1 弧形邊線坐標(biāo)計算表m（χχ） χ2 Y=R-100 200 —— ⑶腹板弧線的下料要求準(zhǔn)確，可用弧形軌道自動切割機(jī)下料，亦可用數(shù)控切割機(jī)下料。軌道與切割弧線也是等距的同心圓弧線。軌道要求加工準(zhǔn)確。為了一軌多用，有的將軌道制成可調(diào)弧度的，根據(jù)下料弧線進(jìn)行調(diào)整。 ⑷邊梁翼緣板的弧度，要求與腹板的弧度相配合。卷弧時，要求用1.5m以上的樣板檢查，方法與面板卷弧相同。 ⑸腹板與翼緣板的對裝，同工字梁對裝方法，但要使用弧形對裝胎具。邊梁對裝平臺1－楔子板；2－邊梁翼緣板；3－碼子6.3.3大隔板（即縱梁）的制造 隔板在整扇弧門上既起到縱梁的作用，同時，其外弧又將決定弧門面板的弧度。所以隔板是很重要的構(gòu)件。 隔板的畫線下料仍可用樣板法和坐標(biāo)法。外弧用自動切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)下料，由于目前尚無較好的設(shè)備對外孤（特別是半徑較大的外?。┻M(jìn)行機(jī)加工。因此要求外弧下料準(zhǔn)確。其余三條直線邊，在畫線時要留出刨邊余量，并用樣沖打出檢查線，用刨邊機(jī)刨邊，如圖6-16所示。 隔板制作1－檢查線；2－外弧線；3－刨邊余量3～5mm6.4門葉的拼裝與焊接 門葉拼裝之前，面板內(nèi)弧對接縫全部焊接完畢，各種構(gòu)件經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行門葉拼裝。 首先，根據(jù)設(shè)計圖紙在面板的內(nèi)弧面放樣。放出各主梁、水平次梁、隔板等的位置邊線(焊接收縮余量，按千分之一考慮)。先放出門葉中心線，再用水準(zhǔn)儀配合，放出各構(gòu)件位置邊線。放樣經(jīng)檢查合格，打上樣沖眼，用鉛油作出明顯標(biāo)記。根據(jù)所放出的大樣，與各構(gòu)件重合的部分焊縫的加強(qiáng)高度均要用風(fēng)鏟鏟平，以便接縫緊密。 門葉拼裝如圖6-17所示，拼裝順序和平面閘門大體相同。 拼裝順序為：面板→主橫梁（大梁）→水平次梁→隔板→兩端邊梁。 弧門門葉拼裝圖1－主橫梁；2－水平次梁；3－隔板；4－對接縫；5－邊梁；6－面板 弧門拼裝過程中應(yīng)注意的幾個問題： ①各拼接縫要頂緊，不留間隙、局部間隙不超過lmm； ②各構(gòu)件是在自由狀態(tài)下進(jìn)行拼裝，要防止強(qiáng)行頂拉造成過大的內(nèi)應(yīng)力。如果拼裝中發(fā)現(xiàn)錯位較大，則不能強(qiáng)行頂和拉，此時應(yīng)找出錯位的原因,采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理； ③拼裝隔板時，面板內(nèi)弧面應(yīng)向隔板的弧形邊靠攏，主橫梁的腹板要向隔板的直線邊靠拉，不準(zhǔn)割槍修割隔板(隔板是經(jīng)刨邊加工并有嚴(yán)格幾何尺寸要求的，在拼裝中實際上起基準(zhǔn)的作用)； ④裝各筋板，既要保證垂直度(即相互垂直)，又要保證頂緊。 ⑤拼裝過程中點焊所使用的焊條，應(yīng)與正式焊接時所使用的焊條牌號*，并遵守相同的焊接工藝規(guī)程。拼裝點焊要足。 門葉整體拼裝完，按規(guī)范要求及設(shè)計資料進(jìn)行檢查，合格后作出焊接前的拼裝記錄。 門葉焊接順序的原則：分區(qū)對稱焊接，從內(nèi)向外，盡可能減小變形。 門葉焊接順序1－邊梁；2－隔板；3－主橫梁；4－節(jié)間對接縫 ①焊接隔板后翼緣與主梁后翼緣平縫及隔板腹板與主梁后翼緣角縫。 ②焊主梁與隔板立縫。根據(jù)大橫梁的數(shù)量可使用不同的焊工數(shù)。對于有二根主橫梁的弧門，可安排四名焊工，代號分別為A、B、C、D。1、2、3、4為焊接順序，由內(nèi)向外進(jìn)行焊接。角焊縫可根據(jù)焊高要求而分層施焊。*層可用分段退步焊法，其余各層則自下而上一次焊完，主焊縫的分段退步焊法，總體是從上往下，而每段則是從下往上，分段長度以兩根(或三根)焊條所能焊接的長度為宜。 ③焊接主橫梁與兩根邊梁連接的角焊縫。仍由四人分區(qū)對稱焊接，焊接方法與②相同，使受熱均勻?qū)ΨQ，從而減小變形。 ④焊接隔板的立筋板?？稍鲋涟巳耍苑謪^(qū)對稱施焊，由于主筋板焊縫的高度較小，可用分段退步焊法一次焊成。 ⑤焊接小橫梁與邊梁的連接縫、角焊縫，筋板與小橫梁的平角縫等。 ⑥梁系之間的焊縫全部完成，可進(jìn)行面板與梁系框架連接縫的焊接。 先焊主橫梁與面板連接的平角縫、隔板與面板之間的平角縫。分區(qū)對稱、分段退步焊法；再焊小橫梁與面板的平角縫，可用分區(qū)間跳焊法、分段退步焊法。 ⑦將門葉翻身，用氣刨清根后再焊面板迎水面焊縫。焊接內(nèi)應(yīng)力和變形 為了減小焊接內(nèi)應(yīng)力和變形，應(yīng)注意以下幾點： ①在焊接過程中要嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊。 ②設(shè)專人對門葉的幾何尺寸進(jìn)行監(jiān)測。 焊接前后對門葉至少要進(jìn)行三次幾何檢測：*次是在焊接之前；第二次是在梁系形成整體剛性框架之后；第三次是在全部焊接完畢之后。每次檢測都要作出完整的記錄，以便掌握其中的規(guī)律。 ④門葉變形的大小主要取決于構(gòu)件加工的質(zhì)量、拼裝方案的正確性和焊接工藝的合理性。在施工過程中，門葉的拼裝方法，焊接工藝并不是*的，要具體情況具體分析，細(xì)心觀察，詳細(xì)記錄，經(jīng)過實踐、總結(jié)、理論分析、再實踐的過程，逐步改進(jìn)和完善?；￠T門葉焊接過程種常見變形及一般處理辦法 ⑴門葉兩邊梁跨距L不符合設(shè)計要求 這是較難達(dá)到質(zhì)量要求的項目之一?？蓮囊韵聝煞矫婵紤]： ①掌握焊接的橫向收縮變形的規(guī)律，預(yù)留較準(zhǔn)確的橫向收縮余量； ②采用后裝邊梁法，待梁系框架焊接成型后，再拼裝邊梁。這種方法簡單易行，且能保證質(zhì)量。 ⑵門葉扭曲 危害： 規(guī)范對門葉的扭曲有一定的要求，扭曲過大時，使閘門組裝困難。工作中止水效果差，對潛孔式弧門甚至無法正常工作。 扭曲產(chǎn)生的原因： ①胎具本身的扭曲造成門葉的扭曲(這是必須避免的)； ②胎具地基不結(jié)實，受雨天影響，造成不均勻下沉； ③焊接工藝不合理，或焊接人員不嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范。 處理辦法： ①隨時觀測，發(fā)現(xiàn)問題或有出問題的趨勢時，及時采取措施。 ②門葉全部焊完后扭曲超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的處理。 矯正方法與平面閘門相近似，即利用門葉的自重加機(jī)械力的辦法進(jìn)行矯正。一般扭曲是可以矯正過來的。 若扭曲超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定很小，在制造過程種也可不必處理，待弧門大組裝及安裝過程中，適當(dāng)調(diào)整就可消除這些不大的扭曲。 若弧門扭曲特大，利用上述方法已無法矯正過來時，則必須慎重從事，提出可靠的處理方案，一般是切開幾條對扭曲影響zui關(guān)鍵的焊縫，再利用上述矯正方法將扭曲矯正過來，合格后將切開的焊縫按要求重新施焊。 ⑶門葉的橫向彎曲變形 變形分析： 由于門葉斷面上焊縫分布不均勻，靠面板側(cè)的焊縫眾多，背面?zhèn)鹊暮缚p少，經(jīng)過焊接收縮變形，一般情況下會出現(xiàn)面板橫向凹進(jìn)的彎曲變形，如圖6-19所示，這對閘門工作是不利的。 解決辦法： ①采用主橫梁反變形法。即在主橫梁制造過程中，有意使其產(chǎn)生一定的凸向迎水面的彎曲。反變形量可參照規(guī)范要求凸向迎水面的zui大彎曲值考慮。這種方法對防止向背面的橫向彎曲是有效的。 ②焊后矯正處理。此方法比較困難，費(fèi)人力物力，還會拖延工期。但采用機(jī)械力加火焰矯正的方法，是可以矯正橫向彎曲的。 ⑷門葉頂部、底部以及分節(jié)處面板的變形(圖6-20)。這些部位面板邊緣無筋扳，一般都是懸空的，經(jīng)角焊縫焊接而引起角變形。其矯正方法與平面閘門一樣 啟閉機(jī)系列 啟閉機(jī)有螺桿式和卷揚(yáng)式。螺桿式啟閉機(jī)有手動、電動、手電兩用式、QDA啟閉機(jī)及全封閉式和雙吊點式，從0.3—50噸共30多種規(guī)格，卷揚(yáng)式啟閉機(jī)分為固定式和移動式和門式及雙向門機(jī)，型號有QPQ型平板閘門卷揚(yáng)式啟閉機(jī)、QPK快速卷揚(yáng)式啟閉機(jī)、QPG高揚(yáng)程卷揚(yáng)式啟閉機(jī)、QH弧形門卷揚(yáng)式啟閉機(jī)，移動式臺車，門式啟閉機(jī)。有5—100噸，共十多種規(guī)格。鑄鐵閘門系列 鑄鐵閘門有平面鑄鐵閘門、雙向止水鑄鐵閘門，污水處理用鑄鐵鑲銅圓閘門、玻璃鋼拍門、鑄鐵鑲銅閘門、調(diào)節(jié)堰門、可調(diào)節(jié)堰門、鑄鐵鑲銅方閘門、鑄鐵拍門、堰門等。鑄鐵閘門是以鑄鐵為原材料生產(chǎn)，具有耐腐蝕、止水效果好、安裝簡單、使用壽命長等優(yōu)點，有單、雙止水，止水采用精加工后自身或鑲銅、不銹鋼等方式止水。平面鑄鐵閘門從0.2m×0.2m—4.0m×4.0m五十多種規(guī)格鋼閘門系列 鋼閘門有定輪鋼閘門、不銹鋼閘門、不銹鋼渠道閘門、不銹鋼調(diào)節(jié)堰門、玻璃鋼閘門、弧形鋼閘門。鋼結(jié)構(gòu)閘門以優(yōu)質(zhì)鋼板為基材，采用橡膠止水、防腐方式為表面進(jìn)行噴沙除銹及熱噴鋅，產(chǎn)品可根據(jù)用戶提供圖紙生產(chǎn)制做。鋼閘門有1.5m×1.5m—10m×10m五十多種規(guī)格。