rco催化燃燒設(shè)備廢氣處理不銹鋼材質(zhì)

rco催化燃燒設(shè)備廢氣處理不銹鋼材質(zhì)

rco催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品介紹有機(jī)廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的，較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。rco催化燃燒設(shè)備廢氣處理是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。

rco催化燃燒設(shè)備廢氣處理法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國(guó)研制出上*套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門(mén)，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國(guó)在1973年開(kāi)始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。

rco催化燃燒設(shè)備過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化即通過(guò)催化劑改變反應(yīng)物的活化能，改變反應(yīng)物的化學(xué)反應(yīng)速率，反應(yīng)前后催化劑的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)保持不變而催化劑的物理性質(zhì)可能發(fā)生變化，如狀態(tài)等?！　』瘜W(xué)反應(yīng)物要想發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，必須使其化學(xué)鍵發(fā)生改變，改變或者斷裂化學(xué)鍵需要一定的能量支持，能使化學(xué)鍵發(fā)生改變所需要的低能量閾值稱之為活化能，而催化劑通過(guò)降低化學(xué)反應(yīng)物的活化能而使化學(xué)反應(yīng)更易進(jìn)行，且大大提高反應(yīng)速率。可以分為正催化劑和負(fù)催化劑，如果不加特殊說(shuō)明一般指加快反應(yīng)速率的催化劑，即正催化劑。廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過(guò)程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。蓄熱式催化氧化（RCO）技術(shù)是在催化氧化（CO）的基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它主要采用了*的熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積；蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代*的設(shè)計(jì)理念，使設(shè)備體積和制造成本得到有效控制的同時(shí)將換熱效率提高到95%甚至更高。