淄博一家小型鋼制品廠家采用銘科高壓板框壓濾機(jī)處理軋鋼含油廢水，2017年投產(chǎn)，總循環(huán)用水量340m3/h，其中凈環(huán)水量80m3/h濁環(huán)水量140m3/h，層流水量120m3/h。項(xiàng)目自投產(chǎn)以來(lái)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)滿足軋機(jī)用水要求。

軋鋼廢水來(lái)源：鋼錠通過(guò)軋制制成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋和冷軋。熱軋是經(jīng)加熱后軋制成材；冷軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產(chǎn)品過(guò)程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設(shè)備。熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經(jīng)冷卻、除油、過(guò)濾、沉淀處理后，可循環(huán)利用。冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸堿、和鉻離子，應(yīng)分流處理注意回收利用。案例 小型軋鋼含乳化油廢液脫油水處理設(shè)備

軋鋼廢水成分化驗(yàn)：軋鋼廢水主要污染物是固相的金屬氧化后和液相的潤(rùn)滑油類，取樣分析每升廢水中固相氧化物約為5000mg，懸浮物100-1250 mg，殘?jiān)?/span>800-1500 mg，懸濁油類為50-500 mg。

軋鋼廢水處理新方法：高壓板框壓濾機(jī)參與到扎鋼廢水處理的固液分離階段。

軋鋼廢水處理新流程：加藥預(yù)處理——沉淀——板框壓濾機(jī)固液分離——水資源循環(huán)利用。         

軋鋼廢水板框壓濾機(jī)處理工藝*行的分析：鋼鐵企業(yè)提高水的循環(huán)率，減少新水用量，節(jié)約用水的潛力還很大，排廢水達(dá)標(biāo)率87.5%，每噸鋼材用水29.12 m3，每噸鋼材耗新水0.69 m3。廢水處理后含油廢水排放規(guī)定二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，滿足工業(yè)凈環(huán)水和濁環(huán)水補(bǔ)充水要求、綠化用水要求。案例 小型軋鋼含乳化油廢液脫油水處理設(shè)備

銘科經(jīng)驗(yàn)提醒：軋鋼的過(guò)程中，需要利用乳化液來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，如果產(chǎn)生了液壓油滲漏的情況，那么就會(huì)出現(xiàn)含油廢水的現(xiàn)象，廢水會(huì)堵塞管道等相應(yīng)的設(shè)備，因此，必須要對(duì)冷軋含有廢水處進(jìn)行處理，在達(dá)到了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)之后才能夠進(jìn)行排放。