褶皺式除塵布袋也叫星形除塵布袋，是一種可應(yīng)用在脈沖袋式除塵器上的新型除塵布袋，與褶皺式除塵布袋配套使用的除塵骨架需要設(shè)計(jì)，而其他配套組件則通用。

褶皺式除塵布袋與同樣外形尺寸的圓（橢圓）布袋相比，過濾面積增大了50-150%，因此用的材料也相應(yīng)增多。用替代普通圓（橢圓）布袋及龍骨，直接換成本顯然會(huì)增加。因此對(duì)每個(gè)個(gè)案需要做具體分析以確認(rèn)改用褶皺布袋的經(jīng)濟(jì)效益合理性。

褶皺式除塵布袋能直接替代除塵器現(xiàn)有圓（橢圓）濾袋和龍骨而無需對(duì)主體設(shè)備做結(jié)構(gòu)性改造按系統(tǒng)設(shè)計(jì)和需要，一般可增加過濾面積50-150%。顯著降低系統(tǒng)壓差因而提高系統(tǒng)整體性能和布袋壽命。大幅度降低清灰頻率或延長清灰間隔，同普通布袋相比脈沖清灰效率（同樣的濾料）因其結(jié)構(gòu)明顯提高，袋間距加大，袋間氣流上升速度下降，優(yōu)化了在線清灰效果。布袋/龍骨的設(shè)計(jì)降低因脈沖噴吹引起的疲勞損傷和間歇性排放。龍骨沒有橫向支撐環(huán)且接觸面積大，   避免對(duì)布袋的直接沖擊。按需要可在增加過濾面積的同時(shí)，縮短布袋長度對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化，降低壓縮空氣用量和空壓機(jī)、脈沖閥的負(fù)荷，風(fēng)機(jī)負(fù)荷降低，系統(tǒng)能耗顯著下降。相同情況下過濾面積可達(dá)到圓筒濾袋的160%至200%，設(shè)備運(yùn)行阻力可降低至600至800Pa，工況下排放濃度可達(dá)到10mg/m3以下。

褶皺式除塵布袋的技術(shù)特點(diǎn)：

1、可以直接替代袋式除塵器的現(xiàn)有除塵濾袋，無需對(duì)除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)做改造，換后過濾面積可增加50-150%；

2、能夠顯著降低系統(tǒng)壓力差，從而提高系統(tǒng)整體性能和除塵濾袋本身壽命；

3、可大幅度降低清灰頻率或延長消灰間隔；

4、與傳統(tǒng)除塵濾袋相比，因其結(jié)構(gòu)，使得脈沖清灰效率明顯提高；

5、除塵濾袋的使用面積加大，除塵濾袋間氣流上升速度下降，優(yōu)化了在線消灰效果；

6、褶皺式除塵布袋本身濾袋和除塵骨架的設(shè)計(jì)，降低因脈沖噴吹引起的疲勞損傷和間歇性排放；

7、除塵骨架沒有橫向支撐環(huán)，且接觸面積大，   避免對(duì)除塵濾袋的直接沖擊；

8、按需要可在增加過濾面積的同時(shí)，縮短除塵濾袋長度，并對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化；

9、降低壓縮空氣用量和空壓機(jī)、脈沖閥的負(fù)荷；

10、風(fēng)機(jī)負(fù)荷降低，系統(tǒng)能耗顯著下降；

11、系統(tǒng)維護(hù)成本顯著下降，此成本包括能耗、輔助設(shè)備、零件和人工；

12、可使用任何適應(yīng)系統(tǒng)要求的現(xiàn)有除塵濾袋材料；

13、傳統(tǒng)除塵濾袋仍可作為應(yīng)急備件，但要使用相應(yīng)除塵骨架。