小型牙科污水處理系統(tǒng)

模板工程
（1）模板配制必須保證構件各部件形體尺寸的相互位置關系的準確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側壓力以及施工過程中產生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時，技術員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據設計結構構件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。
（6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由工長等技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底。數據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
（8）支撐系統(tǒng)：梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底?？刹捎脢A板或木板，側模用組鋼模板，應注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查、調直長度便于施工。面板應選用質量好的，使用前應檢查和維修，施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向聯(lián)xi，確保強度和穩(wěn)定性，間距要適中。
技術優(yōu)勢
納米懸浮生物載體性能*。內部孔隙度高，比重略大于1，比表面積巨大，吸附能力*，微生物易于附著，創(chuàng)造性地實現了既有物理吸附作用又有生物化學作用的吸附一降解一再吸附一再降解的動態(tài)循環(huán)過程?？梢灾苯油都拥狡貧獬?，很容易與活性污泥的互混互溶，永遠不用擔心堵塞系統(tǒng)。永遠可以不停水檢修。
●曝氣系統(tǒng)性能*。MBBR的曝氣系統(tǒng)由高壓旋渦風機和可提升式曝氣管組成。曝氣機能耗小，噪聲低，使用壽命長，幾乎不需維護，安裝在地面伸手可及之處。檢修非常便利。曝氣管可以提升到頂部檢查口處檢修，系統(tǒng)不用停水。人員永遠不用下到設備底部維護曝氣系統(tǒng)。
工藝性能穩(wěn)定可靠，出水水質優(yōu)良．出水主要指標達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GBl8918—2002)一級B標準。若經過深度處理?？梢宰鳛榫坝^水、綠化灌溉水而實現中水回用：  總之，移動床生物膜反應器(MBBR)污水處理設備集去除CODcr、BOD5、NH3一N、P等污染物質及水體營養(yǎng)物質于一身，具有技術性能穩(wěn)定可靠，處理效果好，投資及運行費用低，占地面積少，維護管理方便等優(yōu)點，具有的經濟效益和社會效益。 

設備的改造與更新
污水處理廠隨著社會經濟的發(fā)展或企業(yè)生產規(guī)模的變化，需要進行擴建或技術改造，除了處理構筑物外的改擴建之外，主要技術改造內容就是機械設備的改造與更新。
①設備改造  把設備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應結合設備大修有計劃地進行，需要有專業(yè)人負責，配備經驗豐富的技術人員來進行。
②設備更新  設備更新是以比較經濟和比較完善的設備，代替物質上已不能使用或經濟上不宜繼續(xù)使用的原有設備，使企業(yè)獲得*適用的技術裝置。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設計
：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應根據濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態(tài)或動態(tài)實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：
A：空床接觸時間為20～30min
：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經常反沖洗周期為3～5d。
污水處理設備管道吹掃、強度及嚴密性試驗監(jiān)控
1）工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應做水壓試驗。
2）工業(yè)水和軟水管道試壓應采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。
3）管道試壓順序可根據現場施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：
a、整個系統(tǒng)按圖施工完畢，經自檢、專檢確認合格。
b、試壓前，串接在管道上的檢測儀表（溫度、壓力、流量檢測裝置）不宜參加試壓的，應臨時拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復。
c、試壓前應在整個系統(tǒng)所有的高點設排氣閥，低點設排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。
d、管道試壓前，整個系統(tǒng)的壓力表應不少于兩塊，zui高點必須設置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應低于1.5級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準。
e、按照試壓等級的不同，對系統(tǒng)進行分段，分段處應設在有拼臺、扶手支管處，并加筋。
4）采暖散熱器（暖氣片）組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，試壓試驗持續(xù)2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。
5）建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗應符合設計要求，當設計未注明時，應符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗，高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力，使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗。
6）管道系統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，可根據需要改用氣體試壓，但應先報經建設單位的技術負責人批準。氣體試壓的試驗壓力應為設計工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗壓力應不小于0.1 MPa。試壓用氣體應經過除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環(huán)境溫度不低于5℃為宜。試壓時應檢查壓力、保壓時間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。
7）壓力管道全部回填土以前，應采用水壓法，進行強度及嚴密性試驗；水壓試驗前應編制可靠的試驗方案，室內明裝管道未經水壓試驗合格之前，不得涂刷各種面漆。
8）管道水壓試驗前應對管道后背及堵板進行安全支護設計；進水、排水和排氣管的實施設計；制定實驗管段的穩(wěn)定安全措施；試驗用壓力表的精度應不低于1.5級，zui大量程宜為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。
9）水壓試驗管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗。
10）試壓時，開壓應緩慢，試驗壓力、時間見表，試壓時，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現滲水及冒汗現象發(fā)生。
11）試壓完畢后，應及時將水排入下水管，以免將爐體內耐火材料打濕，并應及時填寫試壓記錄。
12）管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內宜采用人工清理，清理完后管道進行封閉。
13）直埋敷設的管道試壓前，應經閉水試驗合格，進行管道隱蔽工程驗收，回填土高度不應小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗合格后，應及時分層回填、分層夯實。
14）管道系統(tǒng)的泄露性檢驗可組織專門試驗或借助全系統(tǒng)試車時進行試驗。試驗用的氣體應經過除油和干燥處理，在設計工作壓力采用發(fā)泡劑對管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對接焊縫作全面檢查。
15）管道系統(tǒng)吹掃清洗應結合現場條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮氣源），選擇連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應經過除油和干燥，氣體溫度應在露點以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時間和白色靶板的觀察時間，都要嚴格按規(guī)范和設計要求進行控制。當采用爆破氣流吹掃時，爆破板的制作安裝必須符合有關規(guī)定。

適應的范圍
1.生活污水
較常用的生活污水處置辦法是A2/O法，處置工藝流程如下
生活污水→格柵池→調理池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反響池→沉淀池→排放
2.印染廢水
此類廢水水量大、度高、成分復雜，普通可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處置印染廢水。處置工藝流程如下：
印染廢水→調理池→混凝反響池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反響池→混凝反響池2→二沉池→兩頭池→過濾器→清水池→排放
3.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞⒖家韵绿幹霉に嚕?br />水墨廢水→調理池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反響池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
我國污水處理存在的問題的原因
在運營過程中，不重視降低成本，提高管理水平，有限的經費也往往首先用于人員經費開支，事業(yè)單位機構臃腫，人浮于事，工資成本過高，使得污水處理成本較高。
對管網建設的資金和工期未統(tǒng)籌考慮，污水處理廠建設貪大求洋，規(guī)模偏大，造成管網建設也規(guī)模龐大，因而資金不足，工期拖延之后。通過開展專項檢查，進一步摸清全市鋼鐵、水泥、平板玻璃和生活污水處理廠的底數，為下一步加強監(jiān)管奠定堅實的基礎。
（1）會同工商行政管理部門、計經委綜合部門、工業(yè)主管部門等聯(lián)合審批鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃及其環(huán)境影響報告，明確發(fā)展方向。并會同城鄉(xiāng)建設部門、規(guī)劃部門審查鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設規(guī)劃。
（2）國產設備與國外發(fā)達國家相比，尚存在較 大差距。在一些新型技術裝備領域，還存在空白而有待*。
（3）對鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)開征排污費和超標排污費。制訂鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)污染治理計劃，并組織實施；制訂區(qū)域環(huán)境綜合整理規(guī)劃。組織環(huán)境監(jiān)測和環(huán)境科研，定期舉辦環(huán)境保護技術培訓班，提高環(huán)保管理人員的素質。在沼氣發(fā)電系統(tǒng)、污泥干化、在線監(jiān)調控制系統(tǒng)等方面。深入調查研究，及時掌握鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的動態(tài)，開展農業(yè)生態(tài)環(huán)境監(jiān)測指標的研究工作。
設備使用方法
1、能夠處理生活系統(tǒng)綜合性廢水及其相類似的有機污水。采用經過防腐處理的鋼結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達20年以上。全套設備施工簡單、操作容易，所有機械設備均為自動化控制，全部裝置可設置于地表以下。
2、管理維護方便，設備配有全自動控制系統(tǒng)，風機采用潛水曝氣機。設備一般為埋地設置，設備上部可作為綠化地帶、停車場、道路等；設備也可采用半埋式放置，埋式深度可根據你的需要確定；設備也可放置在室外地表以上；如該設備用于寒冷地帶，可把檢查孔加高、使設備埋設在凍土層以下；
1)單級好氧處理設備
該污水處理器將一、二級處理單元組合在一個設備內完成，節(jié)省了占地，便于施工安裝及產品化。產品分地埋式和地上式兩種。從原理講，屬于二級生物處理。調節(jié)池是混凝土池子。初沉池的停留時間一般為1.0~1.5h，消毒池為0.5h，設備總停留時間為6~8h。接觸氧化池的容積負荷為1.0-11.5kgBOD5/m3·d。
2)多級好氧處理設備
采用多級好氧處理的目的是轉化NH3—N為硝態(tài)氮。其工藝流程和單級好氧一樣。多級好氧處理設備的總停留時間一般為10h左右。WSZ-30地埋式一體化污水處理設備。這些設計參數和城市污水廠是很相似的。好氧處理采用接觸氧化運行管理方便，不需污泥回流，穩(wěn)定性好，具體來說，這些作用包括：多渠道籌集資金，加大對農村生活污水治理的投入；研 究和推廣適合農村的污水處理技術和設備；加強宣傳教育提高農民的環(huán)境保護意識，目前我國各地污水處理收費標準不一，大部分屬于剛開始收費階段，水平不高，收取的費用尚不夠或僅夠維持污水處理廠的運營支出。在產品設計方面，從1萬噸每天到100萬噸每天規(guī)模的污水污泥提升系統(tǒng)、機械過濾沉淀系統(tǒng)、曝氣處理系統(tǒng)、污泥脫水處理系統(tǒng)等國產設備，已相當于90 年代水平，并能夠向上述規(guī)模的污水處理廠提供成套設備。
小型牙科污水處理系統(tǒng)
桿泵維護規(guī)程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。
切割機維護規(guī)程
在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開相關保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
、確保粉碎室內進液順暢，避免干運轉。
、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
7、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
設備的改造與更新
污水處理廠隨著社會經濟的發(fā)展或企業(yè)生產規(guī)模的變化，需要進行擴建或技術改造，除了處理構筑物外的改擴建之外，主要技術改造內容就是機械設備的改造與更新。
①設備改造  把設備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應結合設備大修有計劃地進行，需要有專業(yè)人負責，配備經驗豐富的技術人員來進行。
②設備更新  設備更新是以比較經濟和比較完善的設備，代替物質上已不能使用或經濟上不宜繼續(xù)使用的原有設備，使企業(yè)獲得*適用的技術裝置。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設計
：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應根據濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態(tài)或動態(tài)實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：
A：空床接觸時間為20～30min
：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經常反沖洗周期為3～5d。
粗/細格柵操作維護規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
4、開動格柵前應檢查值班記錄，觀察進水渠道內有無大的障礙物，若有應先予以清除。
5、開動前應確保驅動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。
6、電機減速箱內潤滑油油位正確，油質符合要求，通氣孔應暢通。
7、點動電機，驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢，應立即檢查，排除故障.正常運轉后，此項可省略，但新安裝或檢修后*運行時須嚴格遵守此項規(guī)定。
8、格柵運轉中，應進行現場監(jiān)督并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應加強檢查，增加檢查次數。
9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程     
1、初運行時，每次運轉，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時添加。
⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉300小時后作*次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。
桿泵維護規(guī)程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。
切割機維護規(guī)程
在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開相關保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
、確保粉碎室內進液順暢，避免干運轉。
、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
7、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。