樂山一體化污水處理設(shè)備公司

序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運(yùn)行條件下，生物膜系統(tǒng)處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)，其COD、 BOD和油脂去除率分別可達(dá)97%，99%和82%。出水水質(zhì)可達(dá)廢水綜合排放二級標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到相同的污染物去除率時，生物膜系統(tǒng)的運(yùn)行管理更方便。且克服了活性污泥系統(tǒng)存在的一些問題。例如。該方法不會存在污泥流失問題，不需要設(shè)置攪拌裝置即可達(dá)到脫氮效果，且不存在污泥上浮現(xiàn)象。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故要設(shè)除油脂池和濾柱。

樂山一體化污水處理設(shè)備公司好氧處理法
    采用好氧生物處理有機(jī)廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統(tǒng)的供氧方式難以滿足較高濃度的有機(jī)廢水對氧的需求。20世紀(jì)80年代國外學(xué)者在總結(jié)深井曝氣和生物接觸氧化法各自的優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了壓力生物接觸氧化法。此法通過提高反應(yīng)器(壓力生物器，配有空壓機(jī)等壓力裝置)內(nèi)的壓力，加快了氧的轉(zhuǎn)移速率，適合處理中濃度有機(jī)廢水。此法具有反應(yīng)速度快，占地面積小，基建費(fèi)用低，運(yùn)行管理方便及出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。 膜堵塞的原因， 主要有以下幾點(diǎn)： 
    (1)膜內(nèi)表面MLSS升高，微生物內(nèi)源呼吸加劇，由于缺氧、污泥厭氧呼吸而使得膜表面積累一層黑色物質(zhì)，這層黑色物質(zhì)多為死細(xì)菌及其殘留物，而且，微生物內(nèi)源呼吸后產(chǎn)生20%的殘留物質(zhì)是難降解的； 
    (2)細(xì)菌外聚合物(EPS)逐漸提高對膜表面造成污染。EPS是由多糖類，蛋白質(zhì)，糖蛋白質(zhì)，脂蛋白質(zhì)和微生物體內(nèi)的其他大分子物質(zhì)組成。它們形成粘性基質(zhì)，將細(xì)胞粘附在膜表面上，并且使生物膜保持在一起。EPS的提高使得在膜表面形成凝膠層，使通量下降； 
    (3)膜面堵塞的主要物質(zhì)為微生物正常代謝產(chǎn)生的粘性多肽分子和蛋白質(zhì)分子等，含有活性基團(tuán)的大分子物質(zhì)可能與金屬離子如Ca2+、Mg2+、Fe3+等相互作用而在膜表面形成凝膠層。

氧化溝（Oxidation Ditch）是一種活性污泥法工藝，其曝氣池呈封閉的溝渠形，污水和活性污泥混合液在其中循環(huán)流動，因此被稱作“氧化溝”，又稱“環(huán)形曝氣池”，屬于延時曝氣法之列。
早在1920年，英國（Sheffield）*建成氧化溝，采用槳板式曝氣機(jī)，曝氣效果不理想，該處理廠被認(rèn)為是現(xiàn)代氧化溝的，但當(dāng)時尚未出現(xiàn)“氧化溝”一詞。1925年Kessener開始研制轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)，被稱作“Kessener轉(zhuǎn)刷”。Pasveer于1954年將Kessener轉(zhuǎn)刷用在荷蘭Voorschoten的氧化溝中，從此以后才有“氧化溝”這一專業(yè)術(shù)語。該技術(shù)因其設(shè)計(jì)者被命名為怕斯維爾（Pasveer）氧化溝。
如同活性污泥法一樣，自從*座氧化溝問世以來，至今氧化溝工藝演變除了許多變形工藝方法及配套設(shè)備如：卡魯塞爾氧化溝、交替工作式氧化溝、奧貝爾氧化溝、一體化氧化溝、微孔曝氣氧化溝及其它類型氧化溝。

無動力生活污水處理設(shè)備氧化溝法不僅能去碳還能脫氮除磷，處理效果穩(wěn)定，耐沖擊負(fù)荷，設(shè)計(jì)運(yùn)行靈活；建設(shè)費(fèi)用及電耗視采用的溝型而變，如在轉(zhuǎn)碟和轉(zhuǎn)刷曝氣形式中，再引進(jìn)微孔曝氣，加大水深，能有效地提高氧的利用率(提高20%)和動力效率[達(dá)2.5～3.0 kgO2/(kW·h)］。另外，氧化溝泥齡長，污泥較為穩(wěn)定，一般可以不再做穩(wěn)定和處理而直接處置，省卻了污泥穩(wěn)定化設(shè)施，大大簡化了工藝流程，運(yùn)行管理非常簡單，因此很快在世界各國得到廣泛應(yīng)用。如今，它已成為一種重要的污水生物處理技術(shù)，不僅用于城市污水處理，而且用于工業(yè)廢水的生化處理。

傳統(tǒng)的活性污泥法COD去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理后的廢水一般難以達(dá)到廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，而采用序批式間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用于宰雞廠廢水處理，CODc去除率可達(dá)95%以上。屠宰廠的廢水經(jīng)預(yù)沉池、厭氧、SBR反應(yīng)等工藝處理后，出水水質(zhì)可優(yōu)于(GB8978一l996)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。在SBR法的基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)后出現(xiàn)了二段SBR法，其特點(diǎn)是系統(tǒng)設(shè)兩段SBR池串聯(lián)，分別培養(yǎng)出適宜于不同有機(jī)物的專性菌．從而使不同種類的有機(jī)物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質(zhì)水量的變化適應(yīng)能力強(qiáng)．運(yùn)行靈活，抗沖擊能力強(qiáng)，出水的水質(zhì)穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)自動化控制。

   SBR法處理屠宰廢水是一種較為經(jīng)濟(jì)有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對不足。此時易產(chǎn)生油性泡沫而使污泥松散和指數(shù)增高。易出現(xiàn)高粘性膨脹而導(dǎo)致污泥流失問題：為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設(shè)有攪拌裝置。且不可避免存在污泥上浮現(xiàn)象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果并不理想。必須輔以一定的前、后處理工序。因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元：廢水經(jīng)過SBR法處理后。其中氨氮含量仍然很高。必要時可在該工序后輔以化學(xué)方法除去。