鞍山的綜合醫(yī)院污水消毒設(shè)備工廠

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方法由于處理成本高和操作運(yùn)行條件較高，而較少適應(yīng)。生化法(1)厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨(dú)采用好氧生化處理或附加混凝處理動(dòng)力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實(shí)踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類廢水，效
果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應(yīng)器等幾種工藝。(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內(nèi)的印染
膠體和微小懸浮狀態(tài)的有機(jī)和無機(jī)物質(zhì)，減小了生化處理的負(fù)荷。由于廢水偏酸性，投加Ca(OH)2一方面可調(diào)節(jié)廢水的pH值，另一方面Ca2+也和茶多酚反應(yīng)生成難溶化合物，進(jìn)一步減少水中茶多酚的含量，為后續(xù)生化處理的順利進(jìn)行提供了條
件。茶多酚在堿性條件下很容易氧化變色 ，控制pH值在6～7時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果見圖2、3。由圖2、3可看出，投加PAC和Al2(SO4)3對(duì)茶多酚有較好的去除效果。PAC的佳投量為250mgL，對(duì)COD的去除率為29%左右，對(duì)茶多酚的去除率為85%左右。Al2(SO4)3的佳投量為500mgL，對(duì)COD的去除率為35%左右，對(duì)茶多酚的去除率為86%左右水主要來源于硝化段、氧化段生產(chǎn)過程和反應(yīng)后分層洗滌工序以及廢氣吸收產(chǎn)生液和地面沖洗水，總排水量為400m3d，不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水水質(zhì)如表1所示。表1不同環(huán)節(jié)廢水的水質(zhì)由于生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定性以及反應(yīng)不*性，從而導(dǎo)致對(duì)硝基苯乙酮廢水成分復(fù)雜，主要含有乙苯、(鄰、間)對(duì)硝基乙苯、硝基*和硝基苯甲酸等多種硝基苯類化合物。為了使對(duì)硝基苯乙酮生產(chǎn)廢水水質(zhì)達(dá)到該公司所在園區(qū)管網(wǎng)接收標(biāo)準(zhǔn)，研究了預(yù)處理工藝及相關(guān)預(yù)處理反應(yīng)條件。鑒于上述對(duì)硝基苯乙酮生產(chǎn)廢水特性，研究擬采用混合酸析—Fenton催化氧化法—水解酸化—AO—臭氧氧H(7.58.66)值.隨著運(yùn)行周期的增加, 曝氣開始和結(jié)束時(shí)NH4+-N濃度均呈現(xiàn)增加的趨勢(shì)[圖 1(a)].這是由于相同硝化反應(yīng)時(shí)間內(nèi)隨著進(jìn)水NH4+-N濃度增加導(dǎo)致曝氣結(jié)束時(shí)NH4+-N未反應(yīng)*.從圖 1(b)可以看出, 隨著FA濃度的增加, NH4+-N去除量同時(shí)逐漸增加.在FA濃度逐漸增加的整個(gè)過程中, NH4+-N去除率隨著FA濃度的升高而下降, 當(dāng)FA濃度增加到10 mg?L-1時(shí), NH4+-N去除率開始下降.表明FA對(duì)AOB的活性開始產(chǎn)生抑制, 而文獻(xiàn)資料報(bào)道[4], 能夠抑制AOB的FA濃度的抑制范圍是10~150 mg?L-1, 因此支持本現(xiàn)象.不同F(xiàn)A濃度條件下, 去除率(ARE)變化顯著, 表明FA濃度綏化的腦科醫(yī)院污水處理設(shè)備工廠罐;氨水從汽提塔側(cè)線采出，經(jīng)三級(jí)閃蒸和堿洗后制成一定濃度的稀氨水。筆者調(diào)研的工程案例中，氨水均在15%~25%之間。該工藝采用單塔較好地完成了脫酸脫氨任務(wù)，比雙塔更節(jié)能;將脫氨前提至萃取前，脫酸脫氨后為萃取脫酚營造了優(yōu)良的pH環(huán)境;同時(shí)，塔頂酸性氣中氨含量得到有效控制，避免了塔頂管線出現(xiàn)碳銨結(jié)晶等問題。3.2.2先脫酚后蒸氨工藝先脫酚后蒸氨工藝以鞍山熱能研究院為代表，該工藝采用兩級(jí)液-液離心機(jī)進(jìn)行萃取的方式實(shí)現(xiàn)脫酚。離心萃取在液-液高速離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行，利用酚類物質(zhì)在水中與在有機(jī)溶劑中的溶解度不同，將酚類物質(zhì)從水中轉(zhuǎn)移?？紤]