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      廣東--皮革廠廢水處理設備

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      品       牌

      廠商性質生產商

      所  在  地鄭州市

      更新時間:2019-11-13 19:50:16瀏覽次數:422次

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      制革廢水是制革生產過程中排出的廢水。通常動物皮用鹽腌或用水浸泡,使其膨潤,加石灰、去肉、脫堿,然后用丹寧或鉻,鞣制加脂軟化,Z后染色加工制成皮革。整個制革過程中鹽腌皮每千克產生廢水600-700L,水質隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。廣東--皮革廠廢水處理設備

      廣東--皮革廠廢水處理設備皮革廠廢水主要來源于鞣前準備,鞣制和其他濕加工工段。污染zui重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水,這3種污水約占總廢水量的50%,但卻包含了絕大部分的污染物,各種污染物占其總量的質量分數為:CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫化物93%,氯化鈉50%,鉻化合物95%。
      皮革廠廢水特點有以下幾個:

      ①水質水量波動大;

      ②可生化性好;

      ③懸浮物濃度高,易腐,產生污染量大;

      ④廢水含S2-和鉻等有毒化合物。

      皮革廠廢水處理方法常用的有以下幾種:

      1單項處理技術

       脫脂污水

      脫脂廢液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指標很高。處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法。廣泛使用的是酸提取法,加H2SO4調pH值至3~4進行破乳,通人蒸汽加鹽攪拌,并在40~60 t下靜置2—3 h,油脂逐漸上浮形成油脂層?;厥沼椭蛇_95%,去除CODcr90%以上。一般進水油的質量濃度為8—10g/L,出水油的質量濃度小于0.1 g/L?;厥蘸蟮挠椭浬疃燃庸まD化為混合脂肪酸可用于制皂。

      浸灰脫毛污水

      浸灰脫毛污水中含蛋白質、石灰、硫化鈉、固體懸浮物,含總CODcr的28%、總S2-的93%、總SS的70%。處理方法有酸化法、化學沉淀法和氧化法。生產中多采用酸化法,在負壓條件下,加H2SO4調pH值至4—4.5,產生H2S氣體,用NaOH溶液吸收,生成硫化堿回用,污水中析出的可溶性蛋白質經過濾、水洗、干燥變成產品。硫化物去除率可達90%以上,CODcr與SS分別降低85%和95%。其成本低廉,生產操作簡單,易于控制,并縮短生產周期。

      鉻鞣污水

      鉻鞣污水主要污染物是重金屬Ce3+,質量濃度約為3-4g/L,pH值呈弱酸性。處理方法有堿沉淀法和直接循環(huán)利用。國內90%的皮革廠采用堿沉淀法,將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液,反應、脫水得含鉻污泥,用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反應時pH值在8.2-8.5,溫度在40℃沉淀,堿沉淀劑以氧化鎂效果,鉻回收率為99%,出水鉻的質量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型皮革廠,且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質等雜質會影響鞣制效果。

      此外,國外研究出一些新型的處理鉻鞣污水的技術。A.I.Hafez用反滲透(RO)膜技術處理鉻鞣污水并回收鉻,研究證明,RO膜技術能夠高效得將鉻從鉻鞣污水中分離出來,鉻的去除率高于99%,但NaCl的濃度過高會影響鉻分離。當NaCl的質量濃度低于5000 mg/L,此時RO膜技術的成本低,用于小皮革廠分離回收鉻比堿沉淀法要經濟。Sevgi Kocaoba使用離子交換樹脂技術去除回收鉻,找到了其回收鉻的*條件:鉻離子的質量濃度為10 mg/L,pH值為5,攪拌時間20min,樹脂數量250mg,鉻回收率在99%以上,與傳統(tǒng)方法相比具有操作簡單、效率高等優(yōu)點。

      2 綜合污水處理技術

      皮革污水中污染物組成復雜,綜合污水的處理方法也很多,有生化工藝和物化等方法。國內皮革工業(yè)通常采用物化處理和生化處理相結合的方法,此法投資省,運行費用低,能夠穩(wěn)定達標排放。

      廣東--皮革廠廢水處理設備生化處理工藝

      ①預處理系統(tǒng):主要包括格柵、調節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設施。皮革污水中有機物濃度和懸浮固體濃度高,預處理系統(tǒng)就是用來調節(jié)水量、水質;去除SS、懸浮物;削減部分污染負荷,為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。皮革污水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物,這些物質比較難以生物降解。P.A.Balakrishnan 等研究在生物處理前,用臭氧來氧化污水,將這些高分子有機物轉變成低分子形式,甚至是容易消化的簡單的生物機體,從而提高生物的可降解性。試驗證明經過臭氧處理,皮革污水的BOD5,CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前*行水解酸化,將污水的m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上,*的提高污水的可生物降解性,為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術與傳統(tǒng)物化預處理技術相比,除能夠提高污水的可生物降解性,還能夠解決污水處理過程中的泡沫問題,且產泥量少,為解決皮革污水處理中產生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除皮革污水中不易生化降解的化工輔料。一般用*或堿式氯化鋁,投加量為0.03%-0.05%,可去除CODcr與BOD5約50%,S2-70%以上,SS與色度80%以上。

      ②生物處理系統(tǒng):皮革污水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L,ρ(BOD5)為1000—2000mg/L,屬于高濃度有機污水,m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6,適宜于進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法,應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。各種工藝比較見表1。

      表1  皮革污水的生物處理系統(tǒng)的比較

      工藝

      特點

      應用實例

      技術參數

      氧化溝

      處理穩(wěn)定,技術實用性強,運行負荷低,存在泡沫問題,適合大型皮革廠

      廣州市人民皮革廠 [9] 排放總污水量為 8500m3/d, 水質達標

      污泥負荷: 0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d, 水力停留時間: 24-28h, 污泥齡: 20-30d 水流速: 0.3m/s

      SBR

      間歇運行,靈活,流程短,操作管理簡便,適合中小型皮革廠

      浙江某皮革企業(yè) [10] 排放量為 2800-3500m3/d,CODcr 與 SS 可去 80% 以上, S2- 去除 96.7% 以上

      污泥負荷: 0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d, 污泥濃度: 3-4g/L, 水深: 4-6 m

      生物接觸氧化法

      空氣用量少,體積負荷高,處理時間短,但成本高,適合中小型皮革廠

      沈陽*皮革廠 [11] , CODcr , SS , Cr3+,S2- 去除率為 85%-99.8% 以上

      容積負荷: 2-4kg[BOD5]/(m3·d) 曝氣量: 0.15-0.3m3[ 空氣 ]/ ( min·m3[ 池容 ] )

      射流曝氣法

      結構簡單,氧的利用律高,污泥不易膨脹,適合中小型皮革廠

      某皮革廠 [12] 排放總污水量為 3400m3/d , CODcr 去除率達 90% 以上

      曝氣時間: 2-4h 噴射流量: 0.039m3/s

      SBBR[13]

      去除效率高,出水水質好,污泥產量少

      小試,處理效率在 90% 以上

      水溫: 20 ℃ 回流率: 100L/h 污泥產率: 0.03kg[TSS]/kg[CODcr]

      流化床 [14]

      容積負荷大,耐沖擊但處理效率不高,能耗大,適合小型皮革廠

      CODcr 與 BOD5 去除率達 80% 以上

      容積負荷: 10kg[TSS]/kg[CODcr]

      UASB

      高復合,但去除率低且出水的硫化物濃度高

      印度的某皮革廠 [15] 污水, CODcr,BOD5,SS 去除率都在 80% 以上

      上升流速: 0.6-1.2m/h

       

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