濰坊舜創(chuàng)地埋式污水處理設(shè)備安裝調(diào)試

曝氣沉砂池

曝氣沉砂池集曝氣和沉砂功能于一身，與旋流沉砂池相比，除去砂功能外，還具有更好的去油、去浮渣功能。曝氣沉砂池設(shè)計為一個狹長的渠道,沿渠壁上設(shè)置曝氣管, 為增強曝氣推動水流回旋作用, 在曝氣器外側(cè)設(shè)置導(dǎo)流檔板。廢水進(jìn)入沉砂池后，在水平和回旋的雙重推力作用下，以螺旋軌跡向前流動。由于曝氣造成的橫向環(huán)流有穩(wěn)定的環(huán)流速度，較重的無機砂粒下沉而較輕的有機砂粒懸浮于水中并通過顆粒間的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有機物質(zhì)淘洗于水中，獲得較為清潔的沉渣。

1、控制好曝氣量，即要達(dá)到較好的除砂效果，同時必須考慮不可將過多溶解氧帶入生物池厭氧段。

2、運行時需控制好進(jìn)水流量，確保設(shè)計的水力停留時間，并控制好沉砂池內(nèi)混流狀態(tài)和流速，達(dá)到良好的洗砂除砂效果。

3、運行期間，吸砂泵每天應(yīng)視砂量多少掌握排砂的時間。排砂同時，運行砂水分離機，并在排砂停止時，延時5分鐘，關(guān)閉砂水分離機。排出的沉砂應(yīng)及時清理，不宜*存放。

4、每兩小時查看一次，檢查部位包括：運行的沉砂池、砂水分離器、浮渣情況、出水情況等。

5、測量和記錄每天的除砂量，記錄曝氣裝置及砂水分離器的運轉(zhuǎn)情況。

6、每天應(yīng)清撈沉砂池表面的浮渣，并將浮渣及時清理集中，以免影響環(huán)境。

7、定期對沉砂顆粒進(jìn)行有機成分化驗分析，并對沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計。

整體聯(lián)機運行調(diào)試

一、整體運行前的必要條件

1.各主要設(shè)備單機調(diào)試運行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。

二、系統(tǒng)整體運行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細(xì)格柵及沉砂池。自細(xì)格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達(dá)標(biāo)，經(jīng)流量計，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后，由車運走。

三、 污水系統(tǒng)運行概述

1.預(yù)處理（包括粗格柵池、進(jìn)水泵站、細(xì)格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內(nèi)安裝2臺格柵除污機。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護(hù)下階段設(shè)備的作用。機械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設(shè)置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細(xì)格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設(shè)備主要有啟閉機、電動葫蘆等設(shè)備。

細(xì)格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵除污機2臺（D=1640mm，b=6mm），污水中較細(xì)的雜物在此得以去除，細(xì)格柵的工作根據(jù)細(xì)格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設(shè)置定時自動控制和手動控制。污水沿切線方向進(jìn)入沉砂池，旋流沉砂池通過機械攪拌產(chǎn)生水力渦流，使泥砂和有機物分離以達(dá)到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機聯(lián)動工作，將污水中砂粒分離出來。細(xì)格柵池及旋流沉砂池其它安裝設(shè)備主要有螺旋輸送機、旋流池攪拌設(shè)備、羅茨風(fēng)機等設(shè)備。

2.生物處理設(shè)備安裝概況  自沉砂池出來的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經(jīng)過與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯化氣混合消毒后進(jìn)入接觸池即可達(dá)標(biāo),經(jīng)流量計后排放進(jìn)入河。氧化溝主要包括的設(shè)備安裝為潛水?dāng)嚢杵鳌⑵貧廪D(zhuǎn)盤等設(shè)備。

3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機房。

在脫水機房，首先由2臺螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預(yù)脫水的帶式脫水機脫水。干濾餅的干固含量可望達(dá)到20%以上。這種脫水后的污泥外運填埋。  在脫水機房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來水，另一套為自來水，正常情況采用處理后的清水作脫水機反沖洗水源。

4、藥劑制備車間設(shè)備安裝情況  藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計量泵、STJ型推進(jìn)式攪拌機、電動葫蘆、軸流風(fēng)機等。

5.污泥濃縮池、污泥脫水機房設(shè)備安裝情況  污泥脫水機房主要設(shè)備為離心脫水機、污泥切割機、污泥流量機、污泥進(jìn)料泵、螺旋輸送機、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計等。

試運行各階段進(jìn)度安排

污水處理系統(tǒng)一期*階段工程的試運行共分五個階段：

*階段：

人員進(jìn)場，進(jìn)水流程的確定，進(jìn)水準(zhǔn)備和進(jìn)水測試

主要工作內(nèi)容：

① 先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程

② 根據(jù)確定的流程做好相應(yīng)構(gòu)筑物的進(jìn)水準(zhǔn)備

③ 確定相應(yīng)構(gòu)筑物上的設(shè)施設(shè)備、電器的運行方式

④ 進(jìn)水測試過程中構(gòu)筑物過水能力的檢驗

⑤ 在進(jìn)水測試過程中做好各項記錄

第二階段：

進(jìn)水初期階段的調(diào)試工作

主要工作內(nèi)容：

① 進(jìn)水水量的控制

② 進(jìn)水水質(zhì)的取樣分析和數(shù)據(jù)收集

③ 對相應(yīng)構(gòu)筑物的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行復(fù)核

④ 預(yù)處理系統(tǒng)運行方式的初定

⑤ AAO法工藝系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式的初定

⑥ 做好本階段的各項數(shù)據(jù)記錄

第三階段：

污泥的初期培養(yǎng)階段

主要工作內(nèi)容：

① 根據(jù)水量現(xiàn)場情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法

②  AAO法工藝系統(tǒng)調(diào)試

③ 在培養(yǎng)活性污泥的初期階段做好各項記錄

第四階段：

活性污泥的鞏固馴化階段

主要工作內(nèi)容：

① 將各類進(jìn)、出水水樣送檢測站檢驗

② 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項記錄

第五階段:

其他工藝的調(diào)試、藥劑選型及穩(wěn)定運行階段

① 混凝藥劑的選擇

② 污泥脫水絮凝劑的選擇

③ 紫外線消毒池穩(wěn)定運行

④ 除臭裝置穩(wěn)定運行

⑤ 全廠穩(wěn)定運行

確保在六個月的調(diào)試期結(jié)束前出水通過GB189182002一級B標(biāo)準(zhǔn)。并在試運轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時有效地處理和外運填埋處置,并在試運行期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。

濰坊舜創(chuàng)地埋式污水處理設(shè)備安裝調(diào)試

突出優(yōu)點

1、抗沖擊負(fù)荷的能力強。接觸氧化法的平均停留時間在6小時以上；

2、具有脫氮除磷能力,并可以通過調(diào)節(jié)設(shè)備的構(gòu)造,達(dá)到處理工業(yè)廢水,生活污水,城市污水的能力；

3、接觸氧化池內(nèi)的填料多為組合軟填料,質(zhì)輕、高強、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,比表面積大,生物膜附著能力強,污水與生物膜的接觸效率高；

4、接觸氧化池內(nèi)采用曝氣器進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣,使纖維束不斷漂動,曝氣均勻,微生物生長成熟,具有活性污泥法的特征；

5、出水水質(zhì)穩(wěn)定,污泥產(chǎn)量少并易于處理；

6、潛水泵中可設(shè)于設(shè)備之中,減少工程投資；

7、設(shè)備可設(shè)于地面上,也可埋于地下。埋于地下時,上部覆上可用于綠化,廠區(qū)占地面積少,地面構(gòu)筑物少；

8、易于完成自動控制,管理、操作簡單；

9、 能夠處理生活系統(tǒng)綜合性廢水及其相類似的有機污水；

10、采用玻璃鋼、碳鋼防腐、不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達(dá)50 年以上；

11、全套裝置施工簡單、操作容易，所有機械設(shè)備均為自動化控制，全部裝置可設(shè)置于地表以下。

地埋式一體化污水處理設(shè)備排水系統(tǒng)的特點  

1.適當(dāng)改造原有排水工程設(shè)施，充分發(fā)揮地埋式一體化污水處理設(shè)備工程效能。與鄰近區(qū)域內(nèi)的污水和污泥的處理和處置系統(tǒng)相協(xié)調(diào);    

2.接納工業(yè)廢水并進(jìn)行集中處理和處置的可能性;地埋式一體化污水處理設(shè)備埋設(shè)于地表以下，上面的地表可作為綠化或其他用地。生物膜又是微生物高度密集的物質(zhì)，在膜的表面上和一側(cè)深度的內(nèi)部生長繁殖著大量的微生物及微型動物，形成由有機污染物→細(xì)菌→原生動物(后生動物)組成的食物鏈。

試運轉(zhuǎn)

1)試車前的檢查

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風(fēng)機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況；

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運。當(dāng)?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。

e)檢查各附屬壓力表，安全保護(hù)裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 f)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

2)試車的步驟

水泵試運前應(yīng)單獨試運電機確認(rèn)無問題后再帶負(fù)荷試運。

a) 關(guān)閉出水口上的閥門；

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機

當(dāng)電機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。

d) 試運中如軸承溫度進(jìn)口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，一般要求如下：

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃；

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。